天然橡膠作為傳統的橡膠品種，在橡膠制品行業占據重要地位，廣泛應用于各個行業。使用天然橡膠生產橡膠制品時，噴硫是常見問題，直接影響天然橡膠制品外觀、粘合強度以及成品質量。在實際生產中，導致硫磺析出天然橡膠表面的原因有很多，橡膠制品廠家需要根據噴硫原因采取適當的措施應對。
1.硫磺在天然橡膠中的溶解度
硫磺在天然橡膠中可以輕易溶解，溫度越高、硫磺溶解度越高。當天然橡膠制品配方中硫磺用量處于過飽和溶解狀態時，多余的硫磺2LLYY831就會析出膠料表面；當周圍溫度降低時，硫磺在天然橡膠中的溶解度降低，多出的硫磺也會析出表面。
在實際生產過程中，溶解溫度在20℃時，100g天然橡膠可以溶解1g硫磺；溶解溫度為29℃時，100g天然橡膠可以溶解1.5g硫磺；溶解溫度在39℃時，100g天然橡膠可以溶解2g硫磺；當硫磺用量繼續增加時，在一定溫度下，硫磺可能會析出天然橡膠表面。理論上100份天然橡膠中使用1-2份的硫磺，基本不會發生噴硫現象。
2.天然橡膠噴硫的原因
天然橡膠使用硫磺硫化時，硫磺本身用量過多是引發噴硫現象的原因之一；天然橡膠混煉時混煉不均、混煉溫度過高造成硫磺分散不均，局部硫磺用量過多析出表面；天然橡膠混煉膠停放過程中膠料或局部膠料中的溶解度超過室溫下飽和溶解極限或者過飽和溶解極限，硫磺就會從膠料中結晶析出；如果硫磺配合不當或者嚴重欠硫，天然橡膠制品也會出現噴硫問題。
未硫化的天然橡膠噴硫會嚴重影響硫磺在天然膠中的分布均與性，不僅影響天然橡膠制品外觀，還會導致天然橡膠粘合性與抗老化性能急劇下降，因此橡膠制品廠家一定要采取一定的措施，避免天然橡膠出現噴硫問題，尤其是硫磺用量偏多的橡膠制品中。
具體問題具體分析，橡膠制品廠家需要根據天然橡膠噴硫的具體表面分析原因，采取相應的解決措施，明天小編將繼續與探討關于天然橡膠噴硫問題的解決辦法。
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