使用再生膠生產防臭膠鞋硬中底既可以保證膠鞋基本性能，又能夠明顯降低原料成本；在以再生膠為主要原料的膠鞋硬中底配方中添加少量天然橡膠可以在降低成本的同時進一步優化橡膠中底品質，降低更多原料成本。那么在實際生產中，再生膠在防臭膠鞋硬中底配方中添加多少天然橡膠，又該如何通過調整配合體系協調各指標之間的關系？
1.防臭膠鞋硬中底參考配方
天然橡膠 50份，再生橡膠 750份，氧化鋅 3份，硬脂酸 11份，防老劑 3份，陶土 112份，古馬隆 37份，促進11份，硫磺 9份，防臭劑 14份，合計：1000份。
2.再生膠防臭膠鞋硬中底原料選擇
使用再生膠生產防臭膠鞋硬中底時，橡膠制品廠家可以根據實際需求選擇使用乳膠再生膠或輪胎再生膠。生產淺色或高性能硬中底2LLYY820建議使用乳膠再生膠（淺色鞋底使用白乳膠再生膠）；如果想要降低更多的原料成本，橡膠鞋底加工企業可以使用輪胎再生膠，有效橡膠烴含量更高的胎面再生膠性能更好。
需要注意的是，防臭膠鞋與人體健康息息相關，橡膠制品廠家必須選擇環保再生膠或無味再生膠，避免有害物質影響人體健康。
3.再生膠防臭膠鞋硬中底配合體系
合理設計防臭膠鞋硬中底配方可以改善制品質量與加工工藝。選擇硫磺硫化時可以將促進劑M/DM/D并用，硫化速度快、硫化膠機械強度高，通過調節促進劑D的用量可以更好地控制硫化速度。固體古馬隆樹脂在橡膠中有增塑、增粘、補強等多重作用，液體古馬隆增塑增粘效果更好但補強性稍低；將固體古馬隆與液體古馬隆以1:2的比例并用補強效果與軟化效果更好。
在實際生產中，在再生膠防臭膠鞋硬中底中適量使用殺菌防臭劑可以起到良好的殺菌、防臭效果，其中α-溴代肉桂醛在常溫下的蒸汽極低，在密閉的容器內蒸汽不會再形成結晶,使用過程中能夠殺死多種霉菌、細菌、酵母菌及一些害蟲等，殺菌防臭效果顯著。
以再生膠為主要原料生產防臭膠鞋硬中底時，橡膠制品廠家需要根據再生膠指標與中底性能需求選擇是否使用天然橡膠，合理控制天然橡膠添加量，適當調整配方，在降低成本的同時保證防臭膠鞋硬中底的使用性能與使用壽命。后期小編將繼續與您討論再生膠與天然橡膠并用生產防臭膠鞋硬中底的加工工藝等。
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