生產彩色橡膠地板、地墊等產品時通常會選擇淺色或中間色落地天然膠作為主要原料，并配以少量的天然膠或乳膠再生膠提高產品力學性能。落地天然膠和乳膠再生膠都是替代天然膠生產橡膠制品的理想原料，可以顯著降低橡膠原料成本。用于生產模壓型橡膠制品，如果需要高含膠量和優良力學性能，多選擇落地天然膠;如果含膠量要求不高，可以選擇低含膠乳膠再生膠替代部分天然膠，降低成本。用于生產半透明橡膠制品或牛筋底時，通常選擇淺色落地膠替代天然膠。為了改善落地天然膠制品的性能，常與其他橡膠如丁苯橡膠、異戊二烯橡膠、氯丁橡膠等并用，以便發揮各自的優勢，提高綜合性能。無論是選擇落地天然膠還是乳膠再生膠，以及具體的類型和用量，都要根據橡膠制品本身的要求來決定，以達到成本最小化和質量最優化的目的。
淺色落地天然膠10公斤，白色乳膠再生膠30公斤，丁苯橡膠3公斤，輕質碳酸鈣35公斤，白炭黑2公斤，白礦油 5-8公斤，古馬隆0.8公斤，石蠟0.4公斤，硬脂酸0.8公斤，色母 氧根據顏色適量；氧化鋅1.5公斤，促進劑M0.3公斤，促進劑DM0.2公斤。促進劑TMTD0.1公斤，硫磺1.3公斤；硫化溫度145℃，硫化時間根據制品厚度調整。
副牌天然橡膠24E3Y5y生產橡膠板墊類硫化配方主要考慮以下幾點:
1. 淺色落地天然膠含膠量高，價格低，顏色淺，適用于生產彩色橡膠制品;
2. 白色乳膠再生膠用于提高彩色橡膠板力學性能和彈性;
3. 炭黑用量不宜過大，過大容易影響產品顏色;
4. 落地天然膠與其他橡膠和添加劑的配比可根據產品性能要求和價格變化適當調整。例如，如果要求力學性能高，可以增加落地天然膠或乳膠再生膠的份量;如果要求低成本可以增加輕質碳酸鈣的用量等。
5. 在生產過程中，要充分混煉各組分，使之充分融合，保證產品質量穩定。同時要嚴格控制生產工藝，如加熱溫度、混煉時間等，以防影響產品性能。
要生產高性價比的彩色橡膠制品，選好主輔材料是關鍵，同時也要精心設計配方與控制生產工藝，最大限度發揮各組分的作用，達到成本最低和質量最優的生產目的。落地天然膠和乳膠再生膠都是替代天然膠降低橡膠制品成本的主要原料，但是各有特點，需要根據具體產品的要求選擇不同類型和不同比例進行使用，并與丁苯橡膠配合提高抗撕裂強度，才能達到很好的成本控制和質量效果。
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