天然橡膠具有良好的彈性、較高的機械能與優越的加工性能，是橡膠制品行業應用最早且最廣泛的膠種。然而，天然橡膠價格高、價格波動大，廠家成本壓力大；很多以天然橡膠為主要原料的橡膠制品生產企業都開始使用再生膠。天然膠/再生膠并用膠生產橡膠制品時，補強填充體系設計直接影響橡膠制品物理機械性能與使用壽命等。
1.天然膠/再生膠生產黑色橡膠制品補強填充體系設計要點
使用天然膠/再生膠并用膠生產黑色、深色橡膠制品時，合理使用炭黑可以進一步提高并用膠料的耐磨性和抗撕裂強度等：天然膠/再生膠制品要求高耐磨時可使用超耐磨炭黑（N110）、中超耐磨炭黑 （N220）和高耐磨炭黑（N330）等；對膠料抗撕裂性能要求較高時，建議使用槽法炭黑或改性爐法炭黑；對強力要求不高，對彈性、加工性能要求嚴格的可以使用快壓出爐黑（N550）、通用爐黑（N660）、半補強炭黑（N770）等。
黑色天然膠/再生膠制品選擇補強炭黑時，需要充分考慮炭黑的粒徑、結構、表面活性和PH 值等指標。粒徑小、比表面積大，填充膠料強度高（拉伸強度、撕裂強度、耐磨性），但增硬效果大，彈性、加工工藝性差，流動性不好；結構性高（吸油值大），膠料硬度、定伸應力高；PH值影響硫化速率，因此要根據炭黑的酸堿性，相應調整硫化體系的品種和用量，對爐法炭黑膠料應選用后效性促進劑（CZ、NOBS等），且用量不宜太大。
2.天然膠/再生膠生產淺色橡膠制品補強填充體系設計要點
天然橡膠多與淺色乳膠再生膠如白乳膠再生膠并用生產淺色、彩色橡膠制品；此時建議使用白炭黑、超細活性碳酸鈣等作補強性填料（補強劑），使用白炭黑2SLYY330時應加入白炭黑用量5%-10%的有機活性劑如二甘醇（DEG）、甘油、三乙醇胺（TEA）、聚乙二醇（PEG）等調節硫化速率。
設計天然膠/再生膠制品補強填充體系時，橡膠補強劑、填充劑的用量需要根據制品的性能要求和含膠率指標確定，一般對強力要求較高時，補強劑用量可增加到40-50份；要求低強力、低成本，建議大量添加陶土、黏土、輕鈣、膠粉等填料，填料用量可增加到200份甚至更多，以降低含膠率。后期小編將繼續與您分享天然膠/再生膠生產橡膠制品硫化體系、軟化體系、防老體系設計要點。
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