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落地天然膠百科

天然橡膠塑煉混煉工藝特點與加工要點

時間:2023-02-28 11:50:39點擊:1008編輯:鴻運再生橡膠
天然橡膠塑煉混煉工藝特點與加工要點

天然橡膠是橡膠制品行業應用最廣的通用橡膠,主要成分是橡膠烴,彈性好,機械強度高,滯后損失小,多次變形生熱低,生熱低,在日常生活、交通運輸、工業農業、醫療衛生等領域都有廣泛應用。使用天然橡膠生產各類橡膠制品時,塑煉、混煉是重要的生產工藝過程,那么天然橡膠塑煉、混煉時需要注意哪些問題呢?

1.天然橡膠塑煉工藝特性

在開煉機和密煉機中塑煉天然橡膠都可以獲得良好的塑煉效果。開煉機中塑煉天然橡膠時,建議采用低溫薄通塑煉法和分段塑煉法,塑煉效果更好。密煉機中塑煉天然橡膠2SLYY228時,密煉溫度建議控制在155℃以下,時間在13min左右。塑煉天然橡膠時,一定不要過煉,否則可塑性過高會導致膠料物理機械性能下降。

天然橡膠在開煉機和密煉機中塑煉都可以使用促進劑M作為塑解劑,提高塑煉效果。塑煉好的天然橡膠建議停放4-8h再供下道工序使用,使橡膠分子鏈得到松弛和可塑性均勻。

2.天然橡膠混煉工藝特性

天然橡膠具有良好的混煉性能,可采用開煉機或密煉機混煉;包輥性能好,在機械捏煉時塑性增加快而生熱量低,因此對配合劑的濕潤性好,吃粉快,分散也較容易,混煉時間短,混煉操作易于掌握。

天然橡膠在開煉機中混煉時,開煉機輥溫一般控制在50-60℃,液體軟化劑的加入順序要在填料之后,混煉時間在20-30min之間。天然橡膠在密煉機中混煉時,建議采用一段混煉法,排膠溫度一般控制在140℃左右,最高不超過170℃。天然橡膠混煉時間過長會導致過煉,硫化膠性能明顯下降,嚴重時會產生粘輥現象,需要嚴格控制混煉時間等工藝條件。

隨著再生膠生產工藝的不斷進步,越來越多的再生膠用于以天然橡膠為主要原料的橡膠制品中,在保證制品質量的前提下有效降低原料成本,尤其是天然乳膠再生膠輪胎再生膠。天然橡膠/再生膠并用膠生產橡膠制品進行塑煉、混煉工藝時,與純天然橡膠塑煉、混煉工藝略有不同,后期小編將繼續與您分享天然膠/再生膠煉膠工藝要點。

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