使用天然橡膠生產的橡膠制品機械強度高、彈性好但成本高，經常與乳膠再生膠、輪胎再生膠等再生資源并用，降低成本的同時改善膠料工藝性能；開煉機是天然膠/再生膠混煉工藝中最常用的煉膠設備之一，與密煉機煉膠存在本質區別，需要嚴格控制煉膠工藝操作過程，保證天然膠/再生膠混煉膠質量，保證后續生產過程順聯進行。
1.控制開煉機輥距：天然膠/再生膠并用膠料在開煉機中進行混煉工藝時，混煉過程中通常首先在較小的輥距中進行，隨后再增加開煉機輥距。
2.配合劑均勻分布：天然膠/再生膠并用膠料混煉過程中，操作人員在加入配合劑（主要有粉狀配合劑與液體配合劑）時需要將配合劑1JLYY1209延前輥筒長度均均勻分布，以提高天然膠/再生膠在開煉機中的混煉效果。
3.控制配合劑添加方式：天然膠/再生膠共混膠料配方中的配合劑用量多少不一，對于一些用量很少的配合劑來說，最好在混煉時以油膏的形式加入，保證這些配合劑可以均勻的在天然膠/再生膠并用膠中均勻分散。
4.控制加料順序：加料順序直接影響天然膠/再生膠混煉膠質量，因此在開煉機中進行混煉操作時一定要嚴格控制膠料與各類配合劑的添加順序。
①天然膠/再生膠的添加順序
與天然膠相比，再生膠的流動性、可塑性本身就存在優勢。因此天然膠與再生膠并用生產橡膠制品時，通常先將天然膠加到開煉機中至包輥，理論上最先添加黏度較大的天然膠，再逐步加入再生膠。
②各種配合劑的添加順序
天然膠/再生膠并用膠料在混煉過程中，一般加入天然膠與再生膠之后加入硬脂酸、促進劑、活性劑等配合劑；對于用量較大的補強劑、填充劑而言，一般分批加入，以保證補強劑、填充劑ZSJ在膠料中均勻分散；增塑劑通常在補強劑、填充劑加完后再添加，但很多廠家為避免天然膠、再生膠混煉膠硬度過高、混煉時能耗過高等問題出現，很多軟化劑、增塑劑在加入部分填充劑后就會加入；硫化劑則在天然膠/再生膠并用膠混煉工藝結束前加入，避免早起硫化的問題出現。
5.控制混煉工藝操作條件：天然膠/再生膠并用膠料混煉過程中，加料順序與生產工藝參數都會影響膠料物理指標與工藝性能，橡膠制品廠家需要根據試煉結果嚴格控制混煉工藝，主要包括混煉時間、混煉壓力、混煉溫度等。
在天然膠中使用再生膠既可以降低生產成本，又能夠改善天然膠煉膠工藝性能、硫化性能，橡膠制品廠家可以根據實際需要選擇合適的再生膠并用，合理確定再生膠摻用量，在開煉機混煉時嚴格控制混煉工藝，保證天然膠/再生膠混煉膠充分均勻混煉。
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