降低天然膠硫化反原

天然膠具有優異的手感彈性和很高的機械強度，是橡膠制品的首選原料，但在所有的橡膠品種中，天然膠又是最容易發生硫化反原的，對天然橡膠制品物理機械性能有嚴重影響；那么何為“硫化反原”，又該如何降低天然膠硫化反原呢？

硫化反原是橡膠硫化過程中由于硫化溫度過高、硫化時間過長而產生的硫化膠交聯網絡出現裂解、導致硫化膠物理機械性能降低的現象；從硫化曲線上看，硫化溫度過高、硫化時間過長或硫化膠無氧老化，都會在正硫化后出現硫化曲線下降的現象；發生硫化反原之后，天然膠的拉伸強度、定伸應力和硬度就會降低，橡膠表面出現發粘現象。

1.調整硫化溫度

使用天然膠生產橡膠制品時，可以適當降低硫化溫度、延長硫化時間，保證膠料網絡中具有足夠多的單硫鍵，從而改善硫化反原現象。研究表明：天然膠硫化時將硫化溫度降到140℃以下可以有效防止硫化反原。

2.與其他種類的橡膠并用

氯丁橡膠是以氯丁二烯為主要原料進行α-聚合生產而成的合成橡膠，抗反原性能優異，可以將天然橡膠制品配方中的部分天然膠以氯丁橡膠替換，降低天然膠硫化反原；天然膠中的硫化反原傾向還可以被丁苯橡膠或順丁橡膠的高交聯密度抵消，因此在天然膠中添加一定比例的丁苯橡膠、順丁橡膠可以降低天然橡膠的硫化反原效應；天然膠與乙烯基結構的順丁橡膠、反式聚辛烯橡膠并用同樣可以降低天然膠硫化反原的傾向。

3.選擇合適的硫化體系

有效硫化體系和半有效硫化體系中的硫磺與促進劑比例高，或者使用硫磺給予體替代單質硫，可以使膠料交聯網絡中比多硫鍵穩定性高的單硫鍵、雙硫鍵數量增多，從而減少硫化反原傾向；因此使用半有效硫化體系和有效硫化體系可以賦予天然膠更好的抗硫化反原性；在硫磺/次磺酰胺硫化體系中提高氧化鋅用量也可以降低天然膠硫化反原傾向；秋蘭姆類硫化體系和過氧化物硫化體系可以防止硫化反原。

降低天然膠硫化體系還可以使用相關功能性加工助劑，在此小編不再多說。目前再生膠行業在迅猛發展，很多天然膠制品廠家都選擇將全部或部分天然膠使用乳膠再生膠替代，既可以降低原料成本，還能夠改善橡膠制品加工工藝，降低膠料硫化反原；但由于乳膠再生膠原料來源較多、生產設備不同，產品質量差異很大，因此天然膠制品企業在選擇乳膠再生膠時一定要擦亮眼睛，選擇與產品質量穩定的正規再生膠廠合作。

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