硫化是天然橡膠制品生產中最后一道主要工序，是將橡膠分子內部線型結構變成立體網狀結構的過程，提高硫化溫度、縮短硫化時間是橡膠制品廠家常用的提高生產效率的方式，但這樣真的好嗎？在實際生產中，盲目提高硫化溫度會給天然膠制品帶來不可逆轉的傷害。
與未硫化的天然膠相比，硫化后的天然膠的彈性、拉伸強度、定伸應力、撕裂強度與硬度會明顯提高，扯斷伸長率、壓縮永久變形、疲勞生熱降低；天然膠硫化膠透氣率、透水率降低，溶脹耐熱性提高；化學穩定性提高。這是因為天然膠硫化時反應生成的網狀結構阻礙了低分子擴散、自由基無法擴散，橡膠分子內部高活性的基團消失，老化反應無法進行，因此天然膠硫化膠的諸多性能得到改善，硫化充分的天然膠綜合性能最好。
眾所周知，硫化溫度越高、硫化反應速度越快，一般硫化溫度每升高10℃，硫化時間就會縮短一半；橡膠硫化溫度是指橡膠加熱硫化的溫度，溫度大小與橡膠種類、硫化體系設置、橡膠制品結構如厚度有直接關系，天然膠硫化時硫化溫度不宜超過150～160℃，天然膠硫化后膠料的力學性能、化學穩定性、耐熱老化性能明顯增加，一旦硫化溫度過高就會導致硫化膠的各項指標下降：
①天然膠硫化溫度過高會引起橡膠分子鏈裂解、硫化反原等問題，導致天然膠硫化膠的力學性能明顯下降；②使用天然膠生產橡膠制品添加紡織物時，硫化溫度過高會導致紡織物強度降低；③焦燒安全性直接影響天然膠加工性能和成品質量，焦燒時間縮短會減少天然膠制品充模時間，導致橡膠制品局部缺膠；④使用天然膠生產厚制橡膠制品時，硫化溫度過高會增加橡膠制品內外溫差，很難使內外層膠料同時達到平坦范圍，硫化不均勻，造成“外焦里不熟”的問題。
硫化溫度過高造成的危害可不僅止于此，因此天然膠制品廠家想通過提高硫化溫度提高生產效率時，一定不要無限制提高硫化溫度，并做好相應技術措施，綜合考慮膠種，硫化體系，硫化工藝及產品結構，設置對天然膠制品性能最有利的硫化溫度。
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