硬質橡膠是橡膠烴和大量硫黃結合的生成物，天然橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠等二烯類橡膠都可以在大量硫黃的配合下制成硬質橡膠，比如蓄電池膠殼；其中要求機械強度高、吸水性低、電絕緣性能好、耐化學藥品腐蝕時，可使用天然橡膠或丁苯橡膠。以天然橡膠為主要原料生產硬質橡膠時，合理選擇橡膠原料與輔料，可進一步優化成品質量、降低生產成本。
1.天然膠硬質膠可以與哪些橡膠并用
以天然橡膠為主要原料生產硬質橡膠時，可適量并用通用合成橡膠。與天然橡膠相比，丁苯橡膠硬質膠在硫黃用量適當時硫化反應生熱小，對硫化反應過程中的溫度控制更容易；天然橡膠與適量丁苯橡膠并用可取長補短，成品機械強度高、耐熱性好、硫化不易變形。天然膠硬質膠制備中還可以適量摻用再生膠，如乳膠再生膠、輪胎再生膠，進一步降低成本。
目前大部分硬質橡膠是黑色或深褐色等，如果制備其他顏色的硬質膠，摻用再生膠時建議使用白色再生膠。
2.天然膠硬質膠配方配合劑選擇要點
天然橡膠制備硬質膠一般采用硫黃作為硫化劑，對電絕緣性要求較高時建議使用不含游離亞硫酸的硫黃；將硫黃和硒并用不僅可以促進硫化，還能夠提高硬質膠的耐熱性、電絕緣性；硬質膠中大量使用再生膠、硬質膠粉時建議使用噻唑類促進劑。
天然膠硬質膠一般不使用補強劑，可大量使用填充劑；常用的填充劑有陶土、滑石粉、重晶石粉和硬質膠粉等。
天然橡膠生產硬質橡膠軟化體系可以使用礦物油、凡士林、瀝青、石蠟、古馬隆樹脂等。其中瀝青、古馬隆樹脂作為軟化劑2ELYY1216可增加膠料黏性；石蠟、凡士林作為軟化劑，硬質膠的變形小；此外，軟化劑中使用石蠟、菜籽油或亞麻仁油，可以賦予天然膠硬質膠更好的光亮度。
3.天然橡膠/再生膠并用制備礦工帽襯膠參考
天然橡膠 100份，再生橡膠 30份，硫黃 35份，促進劑 1.9份，氧化鎂 5份，碳酸鈣 40份，陶土 60份，軟質炭黑 5份，硬脂酸 1.4分，工業酯 4份；合計：282.3份。
以天然橡膠為主要原料制備硬質橡膠時，建議適量摻用丁苯橡膠或再生橡膠，改善膠料加工工藝性能和成品使用性能，降低更多原料成本。后期小編將繼續與您討論相關問題。
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