使用天然橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家還可以選擇過氧化物硫化體系、酯類硫化體系或馬來酰亞胺硫化體系，不同硫化體系硫化后的膠料抗硫化反原性、機械強度、耐熱性、耐疲勞性等存在差異，天然膠制品廠家根據實際需求選擇合適的硫化體系即可。
2.過氧化物硫化體系
過氧化二異丙苯（DCP）是最常用的有機過氧化物硫化劑。天然膠選擇過氧化物硫化體系時，DCP用量一般控制在2-4份，硫化后形成碳-碳鍵，硫化膠2YLYY519耐高溫性能好、熱穩定性好，蠕變小、壓縮永久變形小，動態性能好，抗返原性好。在實際生產中，DCP交聯劑可用于制作白色、透明以及壓縮永久變形要求低、耐熱的天然膠制品。
需要注意的有以下幾點：使用過氧化物硫化的天然膠硫化速率慢、易焦燒，硫化膠撕裂強度低，與抗臭氧劑不相容，硫化模型易積垢。此外，過氧化物硫化的分解產物不易揮發，硫化膠有一股強烈的臭味。
3.酯類硫化體系
酯類硫化體系指氨基甲酸酯交聯體系，二異氰酸酯（TDI）、MDI和對亞硝基苯酚的加成物。使用酯類硫化體系硫化后的天然膠硫化膠抗返原性好，耐熱、耐老化，進一步改善天然橡膠與簾線、織物、鋼絲和其他材料的黏合性。
4.馬來酰亞胺硫化體系
馬來酰亞胺硫化體系屬于高溫硫化體系，硫化膠的抗返原性和熱穩定性好，硫化膠壓縮永久變形小，與玻璃纖維之間的黏合性能好。在實際生產中，二硫代雙苯基馬來酰亞胺和間亞苯基雙馬來酰亞胺效果很好。
在天然橡膠制品生產中，硫磺硫化體系最為常見，其次為過氧化物硫化體系，部分橡膠制品還可以將硫磺與過氧化物并用，兼具兩種硫化體系的特點。在實際生產中，使用硫磺硫化時，橡膠制品廠家需要特別注意硫化返原等問題，小編有機會將繼續與您分享天然橡膠硫磺硫化體系配合要點。
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