混煉是橡膠制品生產過程中的重中之重，混煉膠質量直接影響橡膠制品成品質量。天然橡膠相對分子質量高、分布寬，分子鏈易于斷裂，生膠中存在一定數量的凝膠分子，因此天然橡膠具有良好的混煉性能。在實際生產中，選擇合適的混煉工藝，可以制備質量好、效率高的天然膠混煉膠。
1.天然橡膠混煉特點
天然橡膠具備良好的包輥性，在機械捏煉時塑性增加快、生熱低，發熱量比合成膠小很多，對配合劑的潤濕性好、吃粉快、容易分散。混煉時混煉時間短、混煉操作2YLYY416易于掌握。在實際生產中，加料順序對配合劑分散程度影響較小，但混煉時間過長對膠料性能的影響比合成膠大；混煉時間過長容易導致過煉，天然膠硫化膠性能明顯下降，嚴重時會出現粘輥等問題。
2.天然橡膠混煉工藝
天然橡膠具有良好的混煉性能，混煉工藝可在開煉機中進行，也可以在密煉機中進行。
（1）開煉機混煉工藝：開煉機混煉條件的依據是橡膠的粘彈性、松弛時間、轉變溫度等基本性質，合適的混煉工藝參數使天然橡膠處于包輥狀態后便可進行混煉。天然膠選擇在開煉機中進行混煉時，開煉機輥溫一般控制在50-60℃（前輥溫55-60℃，后輥溫50-55℃）。混煉過程中，天然膠制品配方中的液體軟化劑需要在填料加入后再加入，混煉20-30min左右。
（2）密煉機混煉工藝：密煉機的混煉方法主要包括一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法等。天然橡膠采用密煉機進行混煉時采用一段混煉，混煉膠品質更好，一段混煉法還具有生產周期短、效率高的特點。在實際生產中，天然膠采用密煉機一段混煉法時，排膠溫度通常控制在140℃左右，不宜超過170℃。
需要注意的是，如果天然橡膠制品配方中含有大量在橡膠中難以均勻分散的配合劑，就不宜使用密煉一段混煉，需要對塑煉膠進行充分混煉，避免發生混煉不均的現象。
在實際生產中，不同牌號的天然橡膠的混煉工藝性能也存在一定差異，橡膠制品廠家需要根據實際需求合理調整混煉工藝參數，進一步提高天然膠混煉膠質量。天然橡膠與再生膠并用生產橡膠制品時，建議將天然橡膠充分塑煉之后再與再生膠進行混煉，在保證產品質量的前提下降低更多的原料成本。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。