天然橡膠價格高、波動大，對橡膠制品廠家來講成本高且難以掌控。因此很多天然膠制品廠家在天然橡膠中大量填充碳酸鈣，以增加制品容積、降低原料成本。天然橡膠中填充碳酸鈣時，硫磺硫化更為常見，使用不同硫磺用量組成的硫化體系硫化后的膠料力學性能差異較大，廠家需要根據天然膠制品的實際需求選擇合適的硫化體系進行硫化。
1.硫化體系與硫化膠性能的關系
硫磺是橡膠制品生產中最常用的硫化劑品種，一般選擇硫磺用量較多的普通硫磺硫化體系硫化后的膠料中多硫鍵的質量分數2YLYY32會大于70%，硫化膠拉伸強度、扯斷伸長率高但耐熱氧老化性能較差。半有效硫化體系中促進劑的用量通常大于硫磺用量，硫化膠動態力學性能優良，抗熱氧老化性能較好。
2.天然橡膠選擇高硫低促硫化膠變化規律
在實際生產中，適當增加促進劑用量、適量使用偶聯劑如Si69可以明顯提高填充碳酸鈣的天然橡膠硫化膠老化后的拉伸強度、定伸應力、硬度和撕裂強度。增加硫化體系各配合劑的用量可使天然橡膠硫化膠的拉伸強度、定伸應力、硬度和撕裂強度增加；硫磺用量較高時，硫化膠耐老化性能較差。
3.改善天然橡膠/碳酸鈣綜合性能的方法
碳酸鈣填充天然橡膠使用硫磺硫化時，一般配合促進劑M和促進劑DM，少量添加秋蘭姆類促進劑如TMTD可進一步提高天然橡膠的有效交聯密度，硫化膠力學性能更好，尤其適用淺色天然橡膠制品生產。天然橡膠/碳酸鈣并用膠料使用促進劑CZ/DM、促進劑CZ/TMTD和促進劑NS/TMTD配合，硫化速度快，硫化膠拉伸強度、撕裂強度與耐老化性能較高。
天然橡膠中大量填充碳酸鈣是降低天然膠制品成本的方式之一，但碳酸鈣使用不當很容易造成天然橡膠制品成品彈性、強度、黏性等下降，因此需要合理控制碳酸鈣用量。在實際生產中，降低天然膠制品生產成本，制品廠家還可以在配方中適量使用再生膠，常見的有乳膠再生膠、輪胎再生膠，在保證產品質量的前提下有效降低原料成本，有機會小編與您詳細討論。
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