天然橡膠加工而成的發泡橡膠制品強力高、彈性好、質地輕，被廣泛用于各種使用場合。在實際生產中，天然膠發泡制品配方中可使用再生膠降低原料成本，乳膠再生膠、輪胎再生膠、鞋底再生膠都是理想選擇，橡膠制品廠家根據實際需求選擇合適品種的再生膠、合理確定再生膠添加比例、適當調整配方可制備性價比更高的天然膠發泡制品。
1.單獨使用乳膠再生膠
乳膠再生膠 250份，硫磺 2份，促進劑 5份，硬脂酸 8份，防老劑 2，半補強炭黑 18份，碳酸鈣 25份，橡膠油 40份，凡士林 30份，黑油膏 30份，發泡劑H 7份，明礬 10份，小蘇打 15份；合計：442份。
2.天然橡膠+輪胎再生膠
天然橡膠 50份，輪胎胎面再生膠 300份，硫磺 4份，促進劑 5.5份，氧化鋅 1.5份，硬脂酸 8份，防老劑 2份，輕鈣 70份，陶土 27份，橡膠油 15份，發泡劑H 4份，明礬 5份，小蘇打 6份；合計：495份。
3.天然橡膠+鞋底再生膠
天然橡膠 50份，鞋底再生膠 200份，硫磺3.5份，促進劑 4份，氧化鋅 1.5份，硬脂酸 6.5份，防老劑 2份，碳酸鈣 48份，陶土 24份，橡膠油 3份，油膏 27份，發泡劑H 2.5份，明礬 3份，小蘇打 4份；合計：379份。
4.低成本發泡制品硫化體系
使用再生膠降低天然橡膠發泡制品生產成本時，硫化體系設計直接影響發泡制品綜合指標。橡膠制品廠家不妨以促進劑DM為主，配合使用促進劑D和促進劑M；或者以促進劑TT為主促進劑，配合使用促進劑DM和促進劑M，根據發泡制品指標需求、發泡速度確定促進劑2LLYY911的品種與用量，進一步協調再生膠硫化速度與發泡速度的關系，提高發泡制品物性指標。
天然橡膠與乳膠再生膠、輪胎再生膠、鞋底再生膠的相容性較好，其中乳膠再生膠有效橡膠烴含量高，純乳膠再生膠可直接全部替代天然橡膠生產高性能發泡制品；輪胎再生膠、鞋底再生膠可單獨制備普通發泡制品，或與天然橡膠并用生產更高指標的海綿發泡橡膠制品，后期小編將繼續與您討論關于海綿發泡制品的生產工藝技巧。
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