天然橡膠機械強度高、彈性與回彈性好，可用于生產橡膠大底、力車胎面、胎側等橡膠制品，壓型半成品挺性直接影響天然橡膠制品使用性能與使用壽命。在實際生產中，天然橡膠挺性不足，壓型半成品很容易出現花紋塌陷等問題，因此橡膠制品廠家需要采取一定的措施提高天然膠壓型半成品膠料挺性。
1.混煉膠挺性與壓型工藝
混煉膠挺性是衡量混煉膠質量的一個重要指標，它是硬性的一種表現方式，在實際生產中挺性不夠對后續橡膠制品成型等工藝有很大影響，尤其是在生產高硬度的橡膠制品過程中。天然橡膠壓型工藝就是將熱煉后的天然橡膠通過壓延機壓制成表面有花紋的有一定斷面形狀的膠片的過程，壓型半成品要求花紋清晰、尺寸準確、無氣泡。膠料挺性不好，壓型半成品很容易出現缺陷。
2.如何改善天然橡膠壓型半成品挺性
提高天然橡膠壓型半成品挺性時，橡膠制品廠家可以從配方與生產工藝兩個方面考慮。
（1）改善工藝提高膠料挺性
天然橡膠進行壓型工藝時，理論上膠料彈性越高、可塑性與流動性越差，適當提高天然橡膠可塑性可以在一定程度上降低天然膠發生形變的幾率；但膠料可塑度過大，半成品挺性又會受到影響。因此天然膠煉膠2LLYY427過程中一定要合理控制煉膠時間與煉膠溫度，適當提高輥溫、降低輥速可以避免膠料過煉影響壓型半成品挺性的問題出現。
天然橡膠壓型半成品加工完成之后，橡膠制品廠家可以將其放在潔凈、通風的環境中進行冷卻，降低溫度、防止焦燒的同時降低半成品熱塑性與形變，提高天然橡膠壓型半成品挺性，避免半成品出現花紋塌陷等問題。
（2）調整配方提高膠料挺性
提高天然橡膠壓型半成品挺性，橡膠制品廠家還可以通過調整配方含膠率、使用可以提高膠料挺性的配合劑等方法來提高半成品挺性。一般情況下，天然橡膠彈性、復原性能優異，合理控制天然橡膠制品含膠率、適當降低含膠率可以提高膠料挺性。在橡膠制品配方中適量添加再生膠、油膏可以增加膠料挺性；適當增加炭黑用量可以降低膠料收縮率、提高天然橡膠壓型半成品挺性；此外，在天然橡膠制品配方中使用陶土、碳酸鈣等填充劑也可以在一定程度上提高壓型半成品挺性。
在實際生產中，天然橡膠還可以用來生產發泡橡膠制品如發泡鞋底，這時提高膠料挺性就不適合使用炭黑、碳酸鎂等配合劑，這點需要特別注意。關于提高天然橡膠壓型半成品挺性，您還有沒有更好的建議？小編期待與更多橡膠行業的朋友們共同交流。
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