作為傳統的橡膠品種，天然橡膠彈性好、強力大、高耐磨，拉伸強度與扯斷伸長率等指標非常高，可用于生產工作在-20℃—100℃無油、無腐蝕介質環境中的橡膠密封圈，其中耐磨性直接影響密封圈的密封效果和使用壽命。那么在實際生產中又該如何進一步提高天然膠密封圈的耐磨性呢？您不妨考慮以下幾個方面考慮。
1.適當提高橡膠硬度
理論上提高天然橡膠硬度可以增強橡膠的抗變形能力，密封圈與接觸面在應力的作用下可以均勻接觸，耐磨性提高；一般情況下，很多天然膠密封圈加工企業通常會通過提高硫磺用量或補強劑2LLYY0330用量來提高膠料硬度。需要注意的是，天然橡膠密封圈硬度不宜過高，否則密封圈的彈性與緩沖效果會受到影響，最終導致耐磨性下降。
2.調整橡膠彈性
為降低橡膠制品成本，天然橡膠制品廠家會大量填充橡膠填料，但橡膠填料用量過多會導致膠料彈性下降，需要合理控制用量，適當提高天然橡膠的彈性，降低膠料黏性、滯后性，減少摩擦系數，提高天然橡膠密封圈耐磨性。
3.調整硫化程度
橡膠制品廠家根據天然橡膠硫化性能特點，合理調整天然膠密封圈硫化體系與硫化參數，提高硫化程度，最終達到提高橡膠密封圈耐磨性的目的。
4.提高橡膠拉伸強度
使用天然橡膠生產橡膠密封圈時，在配方中使用細粒子橡膠填料可以提高分子間作用力，通過提高膠料拉伸強度、定伸應力等可以在一定程度上增加天然橡膠的耐磨性。
5.降低天然膠密封圈表面摩擦系數
在天然橡膠密封圈配方中添加少量石墨、二硫化鉬等材料，降低橡膠密封圈表面摩擦系數，提高密封圈耐磨性。
使用天然橡膠生產橡膠密封圈時，橡膠制品廠家可以適量使用乳膠再生膠、輪胎再生膠降低橡膠制品原料成本，避免橡膠填料用量過多造成的膠料機械強度、耐磨性能下降的問題出現。合理設計天然橡膠密封圈配方，適當調整硫化工藝參數，選擇合適的低價橡膠原料，既可以降低橡膠密封圈原料成本，又能夠提高天然橡膠密封圈耐磨性能。
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