再生膠價格低，與同類別的原膠相容性好，替代高價原膠生產橡膠制品既可以降低原料成本，又能夠改進膠料工藝性能、節省工電費，備受橡膠制品廠家青睞。但常用再生膠的客戶都知道，再生膠硬度在冬季會增加，這是為何？變硬后的再生膠在使用過程中會不會影響再生膠制品質量？
其實，不僅是再生膠，包括天然膠、合成膠在內的所有橡膠在冬季低溫條件下都會變硬，這與橡膠分子間作用力有直接關系。再生膠分子間的柔性鏈段同樣會產生熱脹冷縮的問題，低溫條件下橡膠分子距離減小，分子間作用力加大，橡膠分子運動受阻、模量高，分子鏈柔性降低，導致再生膠硬度在一定程度上增加。
橡膠硬化可分為三種，第一種是單純的由于溫度效應產生的硬化，第二種是在玻璃化轉移點發生硬化或催化，最后一種則是由于橡膠結晶化引起的硬化。冬季再生膠硬度增加理論上是由于周圍溫度變化引起的，適當調整生產工藝條件，基本不會影響再生膠制品質量以及正常生產效率。
冬季再生膠的最佳存儲溫度在20℃左右，但一般倉庫溫度達不到，導致再生膠硬度增加，以至于影響再生膠煉膠與硫化等工藝。這時橡膠制品廠家可以在使用再生膠之前將再生膠轉移到溫暖的室內停放5-8個小時，或直接烘熱到室溫再使用即可。
冬季使用再生膠生產橡膠制品時，為應對膠料硬度增加的問題，橡膠制品廠家可以適當增加配方中硫化劑、促進劑2LLYY0108用量，適當提高再生膠煉膠溫度；需要注意的是硫化溫度不能提高，很容易引起膠料焦燒，導致再生膠制品成品率降低、造成不必要的損失。
冬季再生膠硬度增加的同時拉伸強度會有所增加，扯斷伸長率就會降低，橡膠制品廠家在設計再生膠制品配方時一定要將這部分因素考慮進去，合理調整再生膠制品配方，尤其是硫化體系、補強體系與軟化體系，避免再生膠指標的變化導致再生膠制品出現質量波動。
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