廢輪胎胎面膠粉生產的輪胎胎面再生膠含膠量高、比重小、耐磨性好，用作普通橡膠大底的主體材料既可以保證橡膠大底使用性能，還能夠顯著降低生產成本；在胎面再生膠生產的橡膠大底中并用少量天然膠還可以進一步提高橡膠大底彈性與舒適度，同時不會給生產成本帶來太大的負擔。
胎面再生膠生產橡膠大底適用配方
天然橡膠，30份；胎面再生膠，150份；氧化鋅，5份；St，2.3份；硫磺，2.7份；促進劑D，0.75份；促進劑DM，0.5份；促進劑CZ，0.2份；立德粉，17份；陶土，13份；古馬隆，1.5份；防老劑D，2份；合計：224.95份。
在以胎面再生膠為主要原料的橡膠大底配方中，多半將促進劑D、促進劑DM和促進劑CZ并用，其中促進劑D是天然膠、合成膠中常用的中速促進劑；促進劑DM是通用型酸性促進劑，在膠料中易于分散、無污染，硫化后的膠料抗老化性能優異；促進劑CZ是一種高度活潑的后效促進劑，抗焦燒性能優良，加工安全，硫化時間短；將促進劑D/DM/CZ并用可以在提高橡膠大底膠料硫化速度降低焦燒發生幾率，進一步提高硫化膠料的拉伸強度、定伸應力、扯斷伸長率等指標。
立德粉是硫化鋅和硫酸鋇的混合物，白色結晶性粉末，橡膠行業常用的著色劑，不僅具有良好的遮蔽力白度，還具有優異的耐熱性、耐候性，在橡膠大底中可以改善橡膠大底外觀和抗老化性能；橡膠防老劑D則是天然膠、合成膠及膠乳的通用型防老劑，在以胎面再生膠為主要原料的橡膠大底中可以提高鞋底對熱、氧、屈撓龜裂等引起橡膠老化的因素的抵抗能力；陶土不僅可以提高再生膠鞋底的白度，還能夠改善挺性、粘性以及吸附性，提高胎面再生膠大底使用壽命。
此外在胎面再生膠大底配方中，添加少量的氧化鋅可以提高硫化體系活性；古馬隆與橡膠相容性良好、易于滲透，可以降低分子間作用力，降低門尼黏度、提高膠料可塑性，促進配合劑分散，從而提高橡膠大底的物理機械性能和耐老化性能。企業在生產橡膠大底時，不僅可以將胎面再生膠與天然膠并用，還可以摻用適量的輪胎膠粉，進一步降低成本，小編將在后面與您另行探討。
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