橡膠異形雜件在機械設備密封防塵防水防油等工業領域中具有廣泛的應用，然而其形狀較為復雜且傳統橡膠原材料制造成本較高，為了降低制品成本提高產品市場競爭力，選用胎面再生膠生產橡膠異形雜件就成了一個不錯的選擇。胎面再生膠是指由廢舊輪胎胎面經過清洗、破碎、脫硫、過濾、精煉下片等工藝加工而成的再生橡膠材料，具有可循環利用、低成本等優勢。鴻運胎面再生膠參考硫化配方及工藝的過程和注意事項如下：
HY胎面再生膠20kg，黑色乳膠再生膠5kg，N330炭黑5kg，輕質碳酸鈣8kg，機油2.2kg，聚乙二醇0.5kg，石蠟0.3kg，4010防老劑0.15kg，氧化鋅0.7kg，硬脂酸0.5kg，CZ促進劑0.15kg，DM促進劑0.15kg，TMTD促進劑0.05kg，硫磺0.35kg；硫化溫度145-155℃，硫化時間根據厚度確定；低溫長時間硫化交聯更充分，不易噴霜。
選用合適的YY23-810胎面再生膠是整個硫化配方的基礎。胎面再生膠需與其它助劑密煉機充分混合以保證均勻分散。在配方中需要考慮胎面再生膠的物性指標、炭黑型號的選擇、硫化劑和促進劑的配比等因素。通過調整配方比例可以獲得更好的物性和硫化效果。
控制硫化溫度和時間是確保胎面再生膠硫化質量的重要因素。熱固化交聯硫化是將橡膠材料加熱至一定溫度壓力使其發生化學交聯反應，從而形成彈性和耐磨性能。在硫化過程中需要控制好溫度和時間，以避免焦燒或過硫，一般推薦的硫化溫度為145℃，同時要注意硫化過程中的排氣，確保胎面再生膠的硫化外觀效果。
每批次胎面再生膠必須進行質量檢測。胎面再生膠的質量直接影響著橡膠異形雜件的性能和使用壽命。在生產制品前需對胎面再生膠進行質量檢測，包括檢測拉伸強度、扯斷伸長率、比重、門尼粘度等指標。只有確保胎面再生膠的質量穩定才能保證橡膠異形雜件的質量可靠。
橡膠異形件和普通橡膠雜件對膠質本身要求不高，可以大量使用胎面再生膠降低成本，與天然橡膠原料相比成本降低幅度在20%左右，還省去了天然膠塑煉環節節省工電費，在當前市場價格競爭激烈的情況下，選用HY胎面再生膠生產普通工業橡膠件是降低成本的最佳方式。鴻運免費分享硫化配方及工藝旨在推動橡膠行業對再生膠的認知和使用，后期小編將繼續與您分享討論相關配方工藝。
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