胎面再生膠中并用一定比例的天然膠生產橡膠大底既可以降低橡膠大底生產成本，還能夠保證橡膠大底良好的彈性、舒適性和耐磨性，可以說胎面再生膠是生產普通橡膠大底的理想原料；以胎面再生膠為主要原料，摻用一定量的天然膠、順丁橡膠以及輪胎胎面膠粉生產的橡膠大底同樣可以取得良好的經濟效益。
胎面再生膠/天然膠/順丁橡膠/胎面膠粉并用生產橡膠大底適用配方
胎面再生膠，100份；輪胎胎面膠粉，50份；天然橡膠，40份；順丁橡膠，40份；硫磺，4份；促進劑M，2.5份；促進劑DM，2.3份；促進劑TMTD，0.1份；氧化鋅，8份；St，4份；PE，20份；陶土，40份；碳酸鈣，40份；高耐磨炭黑，45份；防老劑D，1份；機油，25份；合計：421.9。
試驗表明，該配方生產出來的橡膠大底的邵爾硬度64度，拉伸強度10.5MPa，扯斷伸長率480%，永久變形28%。
在上述配方中，天然橡膠機械強度高、彈性好、耐屈撓、生熱低；順丁橡膠硫化后彈性、耐寒性、耐磨性優異；胎面再生膠作為廢舊輪胎再加工的再生資源，產品價格低、比重小、耐磨性優異；三者并用既可以緩解高價天然膠、生膠給橡膠大底生產廠家帶來的成本壓力，降低生產成本，還能夠改善橡膠鞋底的彈性、回彈性、耐磨性、低溫柔軟性以及舒適度，提高橡膠大底綜合指標的同時延長使用壽命。
在胎面再生膠/天然膠/順丁膠并用配方中，橡膠鞋底的各項指標受到硫化體系、補強填充體系、軟化體系、防老體系影響，尤其是硫化體系，以硫磺為硫化劑硫化的膠料物理機械性能更高，將促進劑M、促進劑DM和促進劑TMTD并用既可以更好的控制硫化速度，還能夠改善硫化膠硫化效果。
碳酸鈣、陶土是橡膠制品中最常用的填充劑，可以增大橡膠制品容積、改善橡膠制品加工工藝、降低生產成本；在橡膠大底配方中填充高耐磨炭黑可以進一步提高橡膠鞋底的拉伸強度、抗撕裂強度以及耐磨性能，消除無機高比例填充非補強性填充劑給橡膠大底各項指標帶來的消極影響；在以胎面再生膠為主體材料的橡膠大底中添加適量的聚乙烯樹脂可以顯著改善橡膠大底的抗沖擊性能。
使用胎面再生膠與天然膠、順丁膠并用生產橡膠鞋底時，除了橡膠制品配方設計之外，還需要注意塑煉、混煉、硫化、成型等生產工藝，尤其應該注意將天然膠、順丁膠塑煉充分之后再與胎面再生膠進行混煉。將胎面再生膠與其他橡膠并用或者將胎面再生膠摻用在其他橡膠材料中生產橡膠大底都可以降低原料成本，橡膠鞋底生產企業可以將上述配方作為參考適當調整胎面再生膠用量，小編將在后期與大家分享更多的關于再生膠生產橡膠大底配方。
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