橡膠是一種重要的工業原料，廣泛應用于輪胎、密封件、管道等領域，然而橡膠制品的生產過程中會產生大量的廢棄物，橡膠產品報廢后的處理問題成為了全球性的問題，例如廢舊輪胎在自然界中短期無法分解，已經成為了“黑色污染”。如何有效地利用這些廢棄物成為了橡膠行業的一個重要課題。
近年來利用廢舊輪胎生產輪胎再生膠或者對廢輪胎進行熱裂解成為了解決黑色污染的主流方式，其中輪胎再生膠由于具有良好的耐磨性和抗老化性能，被廣泛應用于生產玉米剝皮機橡膠輥，取得了良好的經濟效益。生產玉米剝皮機橡膠輥硫化配方及工藝如下：
一、輪胎再生膠生產玉米剝皮機橡膠輥原料及配方：
1.再生膠：再生膠是輪胎再生膠的主要成分，其質量直接影響到橡膠輥的性能。一般來說，再生膠的含量應該在70%以上。
2.填料：填料可以增加橡膠輥的硬度和強度，常用的填料有炭黑、白炭黑、硅粉等。
3.增塑劑：增塑劑可以增加橡膠輥的柔軟性和延展性，常用的增塑劑有橡膠油、石蠟等。
4.硫化劑：硫化劑是橡膠輥的重要組成部分，可以使橡膠輥在加熱后形成交聯結構，從而獲得良好的物理性能。常用的硫化劑有硫磺、過氧化物等。
B型高強力胎頂再生膠20kg，黑色副牌天然膠8kg，1502丁苯膠2kg，N330炭黑6.5kg，輕質碳酸鈣5kg，機油1.3kg，石蠟120g，PEG4000助劑230g，活性氧化鋅750g，硬脂酸500g，防老劑RD150g，促進劑CZ140g，促進劑DM120g，促進劑TT50g，硫磺350g；硫化溫度145℃，根據厚度調節硫化時間，一般4-8分鐘
二、輪胎再生膠生產玉米剝皮機橡膠輥的工藝主要包括以下幾個步驟：
1.混煉：將再生膠、填料、增塑劑、硫化劑等按照一定比例混合在一起，通過混煉機進行混煉，使各種原料充分混合。
2.模壓：將混煉好的橡膠料裁條稱重后放入平板硫化機的模具中壓制成型。
3.硫化：將模具中的膠料加溫加壓進行硫化處理，注意排氣。硫化時需要控制好溫度和時間，以保證橡膠輥的硫化程度。
4.切割：將硫化好的橡膠輥進行切割，制成所需的長度和形狀。
輪胎再生膠生產玉米剝皮機橡膠棒還有以下幾個優點：
1.環保：輪胎再生膠是廢棄輪胎的再利用，可以有效減少廢棄物的產生，降低環境污染。
2.經濟：輪胎再生膠的價格相對于天然橡膠和合成橡膠較為便宜，可以降低生產成本，提高經濟效益。
3.性能穩定：輪胎再生膠的性能穩定，可以滿足玉米剝皮機橡膠輥技術要求。
4.可塑性強：輪胎再生膠可以根據需要進行與多種原膠進行調配，具有較強的可塑性，可以滿足不同橡膠輥指標需求。
輪胎再生膠生產玉米剝皮機橡膠棒是一種環保、經濟、性能穩定、可塑性強的新型橡膠材料，具有廣闊的應用前景。通過合理的配方和精細的工藝控制，可以制得質量優良的橡膠輥，為橡膠行業的可持續發展做出貢獻。
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