隨著橡膠工業的不斷發展，平行傳動橡膠帶的需求也越來越大。胎面再生膠作為平行傳動橡膠帶的主要原材料之一，其質量和性能直接影響著平行傳動橡膠帶的使用壽命和性能。下面我們就來介紹一下胎面再生膠生產平行傳動橡膠帶的配方和注意事項。
一、胎面再生膠生產平行傳動橡膠帶的硫化配方
鴻運胎面再生膠40kg，100%黑色乳膠再生膠10kg，標一天然膠5kg，N330炭黑5kg，輕質碳酸鈣10kg，松焦油1.8kg，石蠟0.25kg，硬脂酸0.4kg，活性氧化鋅0.7kg，RD防老劑0.15kg（如果粘性過大可以加入聚乙二醇0.4kg）CZ促進劑0.15kg，DM促進劑0.15kg，TMTD促進劑0.05kg，硫磺0.5kg；硫化溫度145℃，硫化時間根據厚度確定。本配方僅供參考，HYE3M7D7不具有指導意義。
二、胎面再生膠生產平行傳動橡膠帶的注意事項
在生產平行傳動橡膠帶時，原材料的選擇非常重要。應根據平行傳動橡膠帶的使用要求，選擇合適的原材料，以保證平行傳動橡膠帶的質量和性能。如果需要高溫環境下工作，可以調整為三元乙丙再生膠和胎面再生膠并用配方；如果需要抗撕裂效果好可以加入一定量的丁苯橡膠。
在生產平行傳動橡膠帶時，配合劑的用量應根據具體情況進行調整。如果配合劑的用量過多，可能會導致胎面再生膠的硬度過大，影響平行傳動橡膠帶的使用壽命；如果配合劑的用量過少，可能會導致胎面再生膠的強度不足，影響平行傳動橡膠帶的承載能力。
在生產平行傳動橡膠帶時，填充材料的選擇和用量應根據具體情況進行調整。如果填充材料的選擇和用量不當，可能會導致平行傳動橡膠帶的質量和性能不符合要求，影響平行傳動橡膠帶的使用壽命。為了提高平行傳動橡膠帶的承載能力和耐高低溫性能，需要加入一定量的填充材料。其中最常用的填充材料包括鋼絲、纖維、三角形膠等。鋼絲可以提高胎面再生膠的承載能力和強度；纖維可以提高胎面再生膠的柔韌性和耐疲勞性；三角形膠可以提高胎面再生膠的耐高低溫性能和抗壓縮性。
胎面再生膠生產平行傳動橡膠帶的配方和注意事項直接影響著平行傳動橡膠帶的質量和性能。在生產平行傳動橡膠帶時，應根據具體情況進行合理的選材和配方，并注意生產工藝的控制，以保證平行傳動橡膠帶的使用壽命和性能。
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