總體來講，丁基內胎生產過程中的常見問題基本上都是原材料選擇不當、生產工藝操作不當、生產設備未能及時清潔造成的，因此謹慎選擇原材料（包括丁基橡膠、再生膠以及各種配合劑）、嚴格執行既定的工藝操作、合理控制生產工藝條件、及時清洗保養生產設備就可以避免很多殘次品的出現。
1.原材料選擇
目前市面上丁基內胎的生產方式主要有兩種，一種是單獨使用丁基橡膠生產內胎，另一種則是在以丁基橡膠為主要原料生產的內胎產品中加入一定比例的丁基再生膠，既可以降低生產成本，還能夠改善膠料工藝性能。在實際生產中，丁基橡膠、丁基再生膠以及各種配合劑中如果含有雜質、水分或其他揮發性物質，都會給丁基內胎生產帶來不可避免的問題。
2.配方中配合體系配合
丁基內胎生產過程中根據內胎具體需求選擇合適品種的膠料和配合劑，合理調整丁基內胎配方，在保證質量的前提下降低生產成本，避免殘次品出現。比如丁基內胎中粉狀配合劑用量過多、超出膠料溶解度就會析出表面，內胎噴霜；硫化體系中硫化劑、促進劑用量不合理，用量過少欠硫、用量過多又會過硫，這都會給丁基內胎生產帶來麻煩；很常見的一個例子，欠硫一般會導致內胎出現海綿問題。
3.合理控制生產工藝條件
橡膠制品廠家生產丁基內胎時需要合理控制生產工藝條件，主要包括混煉時間、混煉溫度、硫化時間、硫化溫度、硫化壓力以及硫化時模型溫度等等，以模型溫度為例，當丁基內胎硫化定型時模型溫度不均勻就會直接引起欠硫，導致內胎胎體變形增大、胎身脹大的問題。硫化時間不足又很容易導致接頭或氣門嘴膠墊欠硫。
4.定期檢查保養生產設備
使用丁基橡膠或丁基再生膠生產內胎產品時，生產設備需要及時清理，丁基內胎生產過程中引入雜質或配合劑則“后患無窮”。設備定期檢查，保養，如丁基內胎模型產生變形或調整不當，就會導致模型密封不良，流失膠邊。
雖然丁基內胎生產過程中會出現各種各樣的大小問題，但還是那套話，選好料、合理控制生產工藝、及時檢查設備，那么丁基內胎生產中的次品率就會明顯降低。
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