丁基再生膠最近丁基密封條生產中被廣泛采用，口罩原因三年后很多企業反映客戶要求降低成本的意愿比較強烈，不降低成本可能無法接到新訂單，部分企業迫不得已使用丁基再生膠，而有些企業可能早就選用丁基再生膠生產內胎、密封條類產品。丁基再生膠精選900以上廢舊丁基內胎為主要原料，挑揀粉粹后采用先進的分段脫硫法工藝脫硫后80目過濾精煉而成，具有強力好、細度高、氣密性強、吸震、無味道、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐腐蝕、手感彈性豐富等特點，可單獨使用也可與丁基原膠并用生產擠出或模壓型高氣密性產品。
使用HBHYZSJ丁基再生膠生產空玻璃密封條有以下優勢:
1、成本低廉。丁基再生膠料比天然橡膠和合成橡膠價格低，使用再生膠可以降低密封條的生產成本。
2、物性穩定。丁基再生橡膠具有優異的耐候性、耐臭氧性和耐油性，密封條生產后這些性能穩定，不易在使用過程中變化。
3、密封性好。丁基橡膠彈性大、回彈性能好，在滯后的載荷條件下密封性較強，能夠有效密封空玻璃。
4、環境友好。丁基再生膠的使用體現了資源再利用和節能減排的理念，對環境影響較小，符合可持續發展要求。
5、工藝性能好。丁基再生橡膠與一般配方添加劑的相容性好，容易實現優化的配方設計和穩定的生產工藝，產品質量可控。
6、產能利用高。丁基再生膠不需要塑煉，有利于提高生產線的產能利用率，降低單位產品成本。
丁基再生膠密封條硫化配方及工藝：丁基再生膠 50份，輕質碳酸鈣80份，氧化鋅 15份，硬脂酸 0.8份，N774炭黑10份，機油9份，DM促進劑0.3份，TMTD促進劑1份，硫磺1.1份；硫化條件：145℃，硫化時間根據產品尺寸確定。
使用丁基再生膠26E3Y5y也需注意以下問題:
1、丁基再生膠的組分和性能存在較大變動范圍，需嚴格控制原料達到性能要求。
2、丁基再生膠機械強度略低，需適當增大配方中的增強填料用量。
3、丁基再生膠中屬于二次料，可能有微粒和雜質，需特別重視橡膠過濾工藝。
4、丁基再生膠中含有部分炭黑、增塑劑等，添加劑用量如果按照丁基橡膠使用容易過高，需優化配方設計。
總體來說，使用丁基再生膠生產空玻璃密封條有較大的成本優勢和環境優勢。但也存在原料性能變化大、機械強度偏低和加工控制困難等問題，這需要從原料選擇、配方設計和工藝控制等方面進行針對性優化，以確保產品質量符合技術要求。
使用丁基再生膠生產空玻璃密封條的主要工藝步驟如下:
1、再生膠選購。選擇質量穩定、電阻率和耐候性指標符合要求的丁基再生膠，并進行入廠檢驗。
2、混煉。按配方稱取再生膠、炭黑、硫化劑、促進劑等原料，在密煉機上混煉至符合要求。
3、過濾。混煉膠采用薄板類金屬絲網進行1-2次過濾，除去雜質和顆粒，改善丁基再生橡膠外觀和性能。
4、混硫。將過濾后的丁基再生橡膠在開煉機上添加硫化劑和促進劑，使橡膠助劑與橡膠充分反應，注意混煉時間控制。
5、成型。混硫膠通過開煉機下片成型為一定寬度和厚度的膠片。如模壓成型還需要裁條。將混煉好的橡膠膠片通過切條機切割成指定長度寬度的橡膠條，以便后續確定。
6、硫化。通過模壓或擠出方式制成外觀尺寸相符的橡膠條并進行硫化，注意硫化溫度和硫化時間的協調。
7、檢驗與包裝。將成品橡膠密封條進行硫化度、尺寸、外觀等檢驗，合格后進行包裝。
8、存儲。將包裝好的橡膠密封條儲存在陰涼通風的倉庫內，防止表面失光。
生產丁基橡膠密封條的主要工藝為混煉—過濾—混硫—成型—裁條—硫化—檢驗包裝—儲存等步驟。這是一個比較典型的橡膠加工流程，要點在于嚴格控制好各工序參數，尤其是硫化時間和硫化度，并重點加強過濾工序，以確保產品質量。要嚴格按照操作規程進行，減少工藝偏差，保障產品穩定性。與丁基原膠相比，使用丁基再生膠還需要注意再生膠的特殊性，在選料、配方和工藝控制方面進行針對優化，如選擇性能穩定的原料、適當增大補強比例、優化助劑用量等，這也是關鍵之處。只有在全面考慮再生膠特點的基礎上進行精心設計和嚴密控制，才能實現具有成本優勢的高品質產品。
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