橡膠密封圈廠家在生產過程中可以使用多種類型的再生橡膠，使用的再生橡膠的具體類型取決于材料的應用、所需性能和可用性等因素。以下是制造橡膠密封圈時使用的一些常見類型的再生橡膠：
廢舊輪胎再生橡膠：這類再生橡膠來源于使用壽命結束的廢舊橡膠輪胎。一般900-1200型廢舊輪胎生產的再生橡膠質量優異，名牌輪胎的廢舊品比雜牌廢輪胎質量略好。拉伸強度8-14兆帕，扯斷伸長280-450%，輪胎再生膠是一種高強度、耐磨損的橡膠材料，具有較好的拉伸強度、彈性和抗壓耐磨性能，通常用于密封墊圈、膠板、輸送帶、減震塊等。
天然乳膠再生橡膠：乳膠橡膠通常用于生產橡膠密封圈。再生膠乳橡膠是指對檢測不合格的廢棄膠乳橡膠材料（醫用檢查手套、手指套、避孕套、導尿管、乳膠絲等）進行再利用。回收的乳膠廢品經過破碎、脫硫、消毒、烘干、過濾等工藝制作，有效橡膠烴含量最高可達75%以上，拉伸強度8-16兆帕，扯斷伸長率500-1000%，具有高強力、比重小、手感彈性好、易配色、無味道、扯斷伸長率高、開煉工藝簡單節省工電費等特點。在實際生產中通常用于替代天然橡膠使用。
三元乙丙再生橡膠：三元乙丙再生膠采用三元乙丙機頭膠、未硫化三元乙丙膠、廢三元乙丙車窗密封條等為原料生產，拉伸強度7-11兆帕，扯斷伸長率300-450%，具有耐高低溫、抗老化、高絕緣、耐臭氧、防侵蝕等物理性能，在生產乙丙密封條、乙丙密封圈、乙丙護套等產品中有廣泛應用。
耐油丁青再生橡膠：以丁腈水膠、廢丁腈手套等為主要原料，經100目粉碎、脫硫、過濾、精煉而成，拉伸強度10-13兆帕，扯斷伸長率380-450%，產品耐油系數大、手感彈性好、細度高、無雜質、制品表面平滑光亮、可塑度高，耐磨、耐老化性能良好，在生產耐油密封O型圈，耐油膠管，耐油膠靴中應用較多。
丁基再生橡膠：丁基再生膠主要采用廢丁基內胎、廢丁基膠囊等為主要原料，經過分揀后去除金屬及雜質，遠紅外線或脫硫罐方式脫硫，拉伸強度7-8兆帕，扯斷伸長率380-480%，具有氣密性強、耐熱、耐臭氧、耐老化、吸震、強度高、手感彈性好、環保無味道等特點，門尼粘度在60±5度。常用于耐酸堿橡膠密封圈，耐酸堿橡膠板，橡膠減震塊，隔音材料等產品。
使用再生膠生產橡膠密封圈需要注意以下事項:
1. 選擇合適的再生膠品種23Y5Y16。不同的再生膠品種，如輪胎再生膠、乳膠再生膠、乙丙再生膠等，其性能和價格差異較大。需要根據橡膠密封圈的性能要求選擇合適的再生膠品種作為主要原料。
2. 檢驗再生膠原料的質量。再生膠原料的性能和質量會直接影響最終產品的質量，所以需要對再生膠原料進行全面性能檢測，確保其質量達到生產要求。
3. 適當添加原膠。原膠的性能優良且穩定，適當添加一定比例的原過程膠可以很好地提高橡膠密封圈的拉伸強度和彈性，并增強產品穩定性。
4. 硫化加工。硫化可以使橡膠獲得較高的交聯密度，從而提高橡膠密封圈的物理機械強度、拉伸強度以及耐候性和耐化學性。不同橡膠所用硫化助劑不同，不同性能要求添加硫化劑數量也不同。
5. 添加增強劑、填充劑、增亮劑除味劑等。例如炭黑、硅石粉、樹脂、橡膠增亮劑等，這些成分的添加可以增強橡膠密封圈的強度、耐磨性和密封性。
6. 添加防老化劑。加入合適的抗氧劑和光穩定劑可以有效防止橡膠密封圈在生產、儲存和使用過程中產生的性能衰減，延長其使用壽命。
7. 適當添加軟化劑、增塑劑等，以適當降低橡膠密封圈的硬度，提高其加工性和彈性。不同橡膠需要選擇增塑劑品種和型號，以免出現門尼粘度、硬度變化等影響煉膠工藝。
8. 定期復檢產品質量。需要對最終產品橡膠密封圈的各項性能指標進行定期檢測，確保其穩定性和使用安全性。
再生膠是橡膠密封圈主要的原料，但需要根據產品要求選擇合適的再生膠品種和配方，并定期檢驗原料與產品質量，方可生產出安全可靠并具有價格優勢的橡膠密封圈產品。
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