丁基橡膠和丁基再生膠具備優異的氣密性、水密性、化學穩定性，耐熱、耐臭氧，吸震、絕緣，被廣泛應用于各個領域。不同牌號、不同廠家的丁基橡膠和丁基再生膠分子鏈柔韌性、分子間作用力、相對分子量和支化程度不一樣，這都會影響膠料壓出性能，但由于丁基膠料內部分子結構差異化并不是特別大，因此實際生產中都是通過配方調整來改進膠料壓出性能的1JLYY722。
1.丁基橡膠制品含膠率影響膠料壓出性能
丁基橡膠或丁基再生膠作為橡膠制品中提供彈性形變的主體，理論上含膠量越大、膠料彈性越大，相對壓出膨脹較大，壓出困難；但含膠量過低亦難以壓出；試驗表明，含膠率在95%以上和在25%以下的膠料都難以壓出。丁基橡膠/再生膠制品在生產過程中，一般將含膠率控制在30%左右時，對膠料壓出更有利。由于不同廠家、不同原料生產出來的丁基再生膠中丁基含量不同，因此含丁基再生膠的丁基制品配方含膠率更要仔細計算。
2.丁基橡膠制品配方中配合劑的種類與用量影響膠料壓出性能
（1）補強填充：橡膠補強劑可以顯著提高丁基制品的機械強度，在丁基橡膠制品中適量使用結構度高的炭黑可以改進膠料壓出性能；橡膠填充劑是增加制品容積、減少膠料用量、降低成本的主要方式；丁基橡膠制品配方含膠率會隨著填充劑用量的增加而減少，進而減少膠料彈性形變，理論上可以改善膠料壓出工藝。一般情況下，為保證膠料順利壓出，配方中炭黑用量不能少于40質量份、填充劑不少于60份。
（2）軟化增塑：軟化劑是影響丁基膠料壓出性能的另一個主要因素，適量使用軟化劑可以降低膠料壓出膨脹率，在實際生產中要避免使用易噴出的軟化劑、并合理控制軟化劑用量，否則會影響膠料壓出性能和壓出速度。
使用丁基橡膠或丁基再生膠生產橡膠制品時，盡可能選擇具有足夠焦燒時間的硫化體系、盡量避免使用不易揮發的配合劑和含水配合劑，避免氣泡產生；適當使用非補強型橡膠填料可以降低膠料黏性、避免窩氣，少量摻用硫化膠粉則可以進一步減少半成品變形，利于排氣。丁基橡膠/再生膠制品生產過程中還可以添加適量的石蠟、低分子量的聚乙烯、氯化聚乙烯作為潤滑劑使用。
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