使用丁基再生膠、丁基橡膠/再生膠并用膠生產橡膠制品時，選擇合適的硫化體系對橡膠制品成品質量至關重要。在實際生產中，丁基再生膠制品不僅可以使用硫磺硫化體系，還可以選擇樹脂硫化體系或者醌肟硫化體系；那么使用醌肟、樹脂硫化體系的丁基再生膠基本硫化配方又該如何配合呢？
2.丁基再生膠醌肟硫化體系配合要點
丁基再生膠采用醌肟硫化體系很容易進行硫化。對醌二肟或對-二苯甲酰苯醌二肟與丁基橡膠、丁基橡膠/再生膠、丁基再生膠2ELYY610硫化時，首先與氧或金屬氧化物反應生成二亞硝基苯，再與丁基膠料中的異戊二烯單元的雙鍵進行交聯。在實際生產中，丁基再生膠基本硫化配方使用醌肟硫化體系時，該體系一般由硫化劑、促進劑、活化劑和防焦劑組成。
采用醌肟硫化體系硫化丁基再生膠時，常用的硫化劑有對醌二肟、對-二苯甲酰苯醌二肟，后者焦燒安全性較大；用量控制在2份（對醌二肟）-6份（對-二苯甲酰苯醌二肟）之間。促進劑一般使用氧化鉛、過氧化鉛、四氧化三鉛和促進劑M，其中鉛氧化物可以促進硫化、提高丁基再生膠硫化膠耐熱性。活化劑建議使用氧化鋅，改善硫化、提高再生膠耐熱性。丁基再生膠醌肟硫化體系中常用的防焦劑有二苯硫脲、二芐胺等。
在實際生產中，由于鉛氧化物對膠料有一定要的污染性，因此使用丁基再生膠生產淺色橡膠制品時建議使用促進劑DM。
3.丁基再生膠樹脂硫化體系配合要點
使用酚醛樹脂硫化的丁基再生膠硫化膠具有優異的耐熱性和低壓縮永久變形性，常用對辛基酚醛樹脂和對叔丁基酚醛樹脂。使用酚醛樹脂硫化的丁基再生膠基本硫化配方的硫化體系主要由硫化劑和活化劑組成。
選擇酚醛樹脂作為丁基橡膠/再生膠、丁基再生膠硫化劑時，對辛基酚醛樹脂與丁基再生膠、丁基橡膠相容性好，硫化后的膠料定伸應力相對更高。丁基再生膠采用酚醛樹脂硫化體系硫化時，需要配合適量的活化劑來促進樹脂硫化，提高硫化速度，常用的活化劑有氯化亞錫、氯化鐵等金屬氯化物（1.5-2.5份）以及氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯等含鹵聚合物（5-10份）。
使用丁基再生膠生產橡膠制品時，基本硫化配方中常見的硫化體系就是硫磺硫化體系、醌肟硫化體系和酚醛樹脂硫化體系，不同硫化體系硫化后的膠料物性特點不同，橡膠制品廠家根據實際需求選擇即可。后期小編將繼續與您分享丁基再生膠基本硫化配方中補強填充體系、軟化增塑體系、防老劑體系中配合劑的配合技巧。
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