使用丁基橡膠/丁基再生膠并用膠生產橡膠制品可以在保證制品質量的前提下有效降低原料成本，改善膠料工藝性能。在實際生產中，很多丁基橡膠制品需要與其他材料復合而成，比如金屬材料。然而丁基橡膠2ELYY627作為典型的非極性橡膠，與金屬材料的粘合性差，與其他橡膠共硫化、粘接困難，需要采取措施改善膠料粘接性能。
丁基橡膠/丁基再生膠生產需要與金屬粘接的橡膠制品時，制品廠家可根據實際需求選擇以下三種方法進行粘接。
1.對金屬表面進行處理
清洗金屬件表面灰塵、油污和腐蝕物等，建議先用三氯乙烯進行氣相脫脂，再采取噴砂的方式；涂覆膠黏劑之前，建議使用10%磷酸處理，有效提高粘接強度，提高丁基橡膠/丁基再生膠與金屬材料之間的粘接性能。
2.使用膠黏劑涂布
需要與丁基橡膠/丁基再生膠粘合的金屬件表面清洗、干燥之后，建議立即涂布膠黏劑，避免金屬表面再次污染。在實際生產中，建議涂布膠黏劑為兩層，中間需要等溶劑揮發后再次進行，整個過程中金屬件必須保持清潔、干燥。
3.丁基橡膠/再生膠與金屬直接粘接
丁基橡膠/丁基再生膠與金屬材料直接進行粘接時，可采取金屬氧化物直接粘接法、酚-硫樹脂直接粘接法和間-甲-白體系。
（1）金屬氧化物直接粘接法：在丁基橡膠/丁基再生膠并用膠料中加入適量氧化鋅、白炭黑、細粒子炭黑；硫化體系建議使用硫磺硫化，以胺類促進劑為主，以二乙基二硫代氨基甲酸鹽和秋蘭姆類促進劑為輔助促進劑，盡量少用或不用硬脂酸，提高丁基膠料與金屬材料之間的粘接性能。
（2）酚-硫樹脂直接粘接法：在丁基橡膠/丁基再生膠并用膠料中加入適量的酚類與鹵化硫磺反應生成的酚-硫樹脂，提高丁基橡膠/再生膠并用膠與金屬材料之間的粘接性，建議不加或少量加入硫化劑。
（3）間-甲-白體系粘接法：使用黏合劑A、RS和RH等，硫化體系建議采用硫磺-促進劑體系，促進劑選擇二硫代氨基甲酸鹽和秋蘭姆類促進劑；細粒子爐黑補強，配合適量氧化鎂、氧化鋅和白炭黑，其中白炭黑的作用是延長硫化起步，提高丁基橡膠/丁基再生膠與金屬材料之間的粘接強度。
丁基橡膠/丁基再生膠并用膠與金屬材料粘接時需要根據實際需求采用不同的粘接方法，后期小編將繼續與您討論相關問題。
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