丁基再生膠具備優異的氣密性、水密性以及良好的耐熱、耐臭氧、吸震等特點，可單獨使用或與丁基原膠、三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠并用生產橡膠制品，在保證產品質量的前提下降低成本。使用丁基再生膠生產橡膠制品時，橡膠配方中硫化體系設計直接影響成品使用性能與壽命，小編今天就與您分享丁基再生膠基本硫化配方配合要點。
使用丁基再生膠生產橡膠制品時，可以采用硫磺硫化、酚醛樹脂硫化以及醌肟類體系硫化。使用硫磺作為硫化劑時，丁基再生膠加工性能和硫化膠綜合性能更好；樹脂硫化后的丁基再生膠耐高溫性能好，一般用于水胎、隔膜、硫化膠囊等制品生產中，此時丁基再生膠多與丁基橡膠并用；使用醌肟硫化體系硫化的丁基再生膠硫化速度快，硫化膠更加密實，耐熱、耐臭氧。
1.丁基再生膠硫磺硫化體系配合要點
（1）丁基再生膠硫磺硫化體系硫化劑配合要點
丁基再生膠/丁基再生膠并用膠使用硫磺硫化時，硫磺用量一般控制在1.5份左右，用量過多容易噴霜；丁基再生膠用量較多時，硫磺用量可適當增加。使用硫磺硫化的丁基再生膠2ELYY69、丁基橡膠/再生膠并用膠可以形成多硫鍵、雙硫鍵交聯結構或單硫鍵交聯結構。
在實際生產中，形成多硫鍵或雙硫鍵交聯結構的丁基再生膠采用較多用量的硫磺硫化，即普通硫化體系；再生膠硫化膠機械強度高。丁基再生膠基本硫化配方中硫磺用量少于1份或采用硫給予體硫化會形成單硫鍵交聯結構，即有效硫化體系，此時需適當增加促進劑用量；有效硫化體系硫化的丁基再生膠硫化膠耐熱、耐臭氧、耐壓縮性能更好。
（2）丁基再生膠硫磺硫化體系活化劑配合要點
使用硫磺硫化的丁基橡膠、丁基再生膠、丁基橡膠/丁基再生膠并用膠會在硫化過程中產生硫化氫，這種化合物會破壞膠料中的雙硫鍵，引發氧化還原反應。在丁基膠料硫磺硫化體系中適量配合氧化鋅，氧化鋅能夠與硫化氫反應生產硫化鋅，阻止氧化還原，丁基橡膠/丁基再生膠的硫化進程不會再被干擾。
在實際生產中，丁基再生膠、丁基橡膠/丁基再生膠硫磺硫化體系中氧化鋅用量一般控制在5份左右；同時需要配合使用適量硬脂酸，硬脂酸用量不建議超過3份，用量過多影響丁基再生膠硫化膠定伸應力。
（3）丁基再生膠硫磺硫化體系促進劑配合要點
使用硫磺硫化的丁基再生膠一般使用秋蘭姆類促進劑或氨基甲酸鹽類促進劑，硫化速度快；建議采用一種或幾種主促進劑與一種輔助促進劑并用，更好的協調硫化速度、交聯密度、焦燒安全和丁基再生膠硫化膠性能之間的關系。
丁基再生膠使用硫磺硫化時，秋蘭姆類促進劑多作為主促進劑使用，促進劑TMTD（一般不超過1.5份）最常用，可與促進劑M/DM并用，或者與二硫代氨基甲酸鹽并用。噻唑類促進劑中的促進劑M、促進劑DM作為輔助促進劑時，在加工過程中既可以促進硫化，又能夠防止焦燒。二硫代氨基甲酸鹽類促進劑結構與秋蘭姆類似，但活性更大。秋蘭姆類促進劑與二硫代磷酸鋅并用時，丁基再生膠硫化膠生熱小、定伸應力高、壓縮變形小。
丁基再生膠基本硫化配方還可以采用樹脂硫化體系和醌肟硫化體系，下期小編繼續與您討論相關問題。
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