丁基再生膠氣密性優異，可替代丁基橡膠生產內胎產品，有效降低原料成本。在實際生產中，部分丁基內胎生產企業將丁基再生膠與少量天然橡膠以一定比例并用，生產綜合性能更好的內胎產品。那么丁基再生膠內胎摻用天然橡膠的意義是什么？使用丁基再生膠/天然橡膠并用膠生產內胎時又該注意哪些問題？
1.丁基再生膠/天然橡膠并用的意義
丁基再生膠氣密性好，耐熱、耐臭氧、耐老化，保留了丁基橡膠基本性能特點。與丁基原膠相比，丁基再生膠硫化速度更快，與其他品種的橡膠并用效果更好；不足之處是機械強度略低于丁基原膠。天然橡膠機械強度高、彈性好。將丁基再生膠與少量天然橡膠并用生產的內胎產品氣密性好、成本低、彈性好、機械強度適宜，使用壽命更長。
2.丁基再生膠/天然橡膠內胎配方設計
使用丁基再生膠與少量天然橡膠并用膠料生產橡膠內胎時，丁基再生膠/天然橡膠并用比例在80/20時生產出來的內胎產品性能更穩定。丁基/天然膠并用生產丁基內胎可以選擇傳統的硫磺2LLYY1127硫化體系，配合使用氧化鋅、硬脂酸等。補強體系使用通用炭黑如N660，膠料定伸應力高、彈性好、加工性能優良，用量控制在30-40份之間；或者將高耐磨炭黑、半補強炭黑、快壓出爐黑并用。選擇石蠟油作為軟化劑，配合少量增粘樹脂。
3.丁基再生膠/天然橡膠內胎工藝條件
丁基再生膠/天然橡膠并用膠料生產內胎產品時，混煉工藝一般在密煉機中進行，混煉時混煉壓力控制在0.4-0.6帕左右，混煉溫度控制在135-140℃之間；充分混煉之后再在過濾機中進行過濾，在壓出機中壓出，定長、貼嘴，在接頭機中進行接頭；硫化時將硫化溫度控制在150℃左右，充分硫化。
在實際生產中，丁基再生膠與天然橡膠的并用比例可以根據實際需求確定，生膠總量在100份的前提下，丁基再生膠用量一般控制在60-80份，天然橡膠用量控制在20-40份。之后根據丁基內胎具體需求選擇合適品種的配合劑與配合助劑，適當調整生產工藝參數，在滿足橡膠內胎性能需求的同時降低更多的原料成本。
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