某些橡膠制品廠家在生產＞80度以上的丁腈橡膠制品時會出現脫輥現象，嚴重影響丁腈膠制品正常生產，相對來講硬度較低的丁腈膠制品在生產過程中出現脫輥問題的幾率較少，那么是不是丁腈膠硬度越高、膠料的包輥性越差？又該如何改善高硬度的丁腈橡膠制品的包輥性呢？
包輥是生膠在煉膠機上進行塑練、混煉、熱煉時常用的作業方式，包輥性是保證膠料在煉膠過程中緊包于前輥、形成光滑無隙的包輥膠所必備的加工性能，膠料包輥性與橡膠種類、配合劑種類與用量、工藝操作都有聯系，因此硬度并不是影響丁腈膠包輥性的唯一因素，丁腈膠的包輥性更不能單純的通過硬度的高低來決定。理論上，邵氏硬度在35-90的丁腈膠都可以順利包輥，只是不同硬度的丁腈膠包輥時的工藝操作不同。
對于高硬度丁腈膠制品而言，為了保證膠料順利包輥，橡膠制品廠家最好選擇門尼黏度相對較低的丁腈橡膠或者再生膠；使用補強性能好、增硬效果顯著的硬質炭黑，或并用增硬樹脂適當減小炭黑用量，提高丁腈橡膠制品含膠量；添加適量白炭黑，一般在30份以下；可以使用一定量的二辛脂或者古馬隆樹脂作為增塑劑；在不影響丁腈膠可塑性的同時減少潤滑性軟化劑、填料的用量，減小脫輥發生的幾率；使用苯甲酸。
在實際生產中，丁腈膠的流動性會隨著溫度的生產而增加、分子間作用力減弱、強度降低，導致膠料出現脫輥問題，因此橡膠制品生產企業需要調整開煉機輥溫、輥距、轉速以及密煉機煉膠溫度等，縮小開煉機輥距。
硬度高并不是導致丁腈膠料脫輥的唯一因素，橡膠制品生產企業通過調整丁腈膠制品配方來提高膠料包輥性的時候，一定要在考慮膠料包輥性的同時注意各種配合劑對丁腈膠制品耐油性、耐磨性等其他性能的影響，合理控制丁腈膠配方中各種配合劑的用量，在包輥性與其他性能之間尋找一個平衡點，在保證丁腈橡膠制品質量的同時改善丁腈膠包輥工藝。
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