丁腈橡膠（NBR）因其優異的耐油性能而廣泛應用于各類耐油橡膠制品的生產，近年來耐油橡膠制品降低成本要求比較迫切，很多廠家為了尋找更低成本的原料而采用丁腈再生橡膠。丁腈再生橡膠相比于丁腈橡膠具有可循環利用、成本更低，煉膠工藝簡單的優點。
一、丁腈再生橡膠的環保性
丁腈再生橡膠是通過廢舊丁腈橡膠手套通過破碎、粉碎、脫硫、過濾、壓片等工藝制作完成，與丁腈橡膠相比具有更高的資源利用率和環保性，可以減少對石油的需求，降低廢棄物的產生。丁腈再生膠要選擇無味型過濾丁腈再生膠，有味道用戶不愿意接受，
二、耐油橡膠管的生產工藝流程
耐油橡膠管的生產工藝流程主要包括以下幾個步驟：
1. 配料：根據所需的丁腈再生橡膠管性能要求，按照配方配制原材料，包括丁腈再生橡膠、填料、軟化劑、硫化劑等，如果需要更高的耐油性可搭配部分丁腈橡膠使用。
2. 混煉：將配好的原料放入密煉機混煉使各種大體積粉末、油脂等原材料充分分散混合（混度不宜過高）密煉后在開煉機加入促進劑和硫化劑后打三角包下片，形成混料均勻的橡膠片。
3. 裁片：將混煉好的橡膠料通過壓延機進行壓延，將其壓成所需厚度的橡膠片。
4. 纏繞：將壓延好的橡膠片纏繞在鋼絲骨架或者纖維骨架上，形成橡膠管的基本結構。
5. 硫化：將纏繞好的橡膠管放入硫化罐進行硫化處理，使橡膠分子間產生化學鍵，提高橡膠管的物理和化學性能。
6. 檢測：對硫化后的橡膠管進行各項性能檢測，如硬度、拉伸強度、耐油性等，確保產品質量符合要求。
7. 切割、包裝：將合格的橡膠管切割成所需長度，進行清潔、包裝，最后出廠銷售。
三、耐油橡膠管的配方
以下是一種常見的丁腈再生橡膠耐油橡膠管的配方：
Y0627-23Y丁腈再生橡膠100份，N550炭黑8份，鈣粉30份，二辛脂或二丁酯4份，石蠟3份，氧化鋅2.5份，硬脂酸1.5份，CZ促進劑0.4份，DM0.5份，硫磺1.8份，RD防老劑1份，防焦劑0.5份；硫化溫度140℃，硫化時長根據制品厚度確定。在實際生產過程中需要根據不同的性能要求和應用場景對這些配方進行調整，例如可以增加或減少炭黑、鈣粉等填料的用量，以調整橡膠管的硬度、強度和耐磨性等性能。
丁腈再生橡膠生產耐油橡膠管具有較高的環保性和良好的性能，廣泛應用于各種耐油橡膠制品的生產。以工藝流程管控和配方改進優化產品性能，以更低的成本生產出滿足性能要求的橡膠制品，為企業降低成本增加利潤，開辟更大的橡膠制品市場。
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