丁腈再生膠的原料有副牌丁腈膠、水撈膠、廢丁腈手套等，不同廠家使用不同原料加工而成的丁腈再生膠質量存在很大差異，為了更好的判斷丁腈再生膠產品質量，橡膠制品廠家在選定產品之前可以將少量樣品進行科學的檢測。
橡膠制品廠家必須根據《GBT 13460-2016 再生橡膠 通用規范》中的標準試驗配方對丁腈再生膠進行科學合理的質量檢測：丁腈再生橡膠，300g；硫化促進劑TBBS，2.0g；氧化鋅（間接法一級），9.0g；硬脂酸，3.0g；硫磺4.5g；合計，318.5g。
丁腈再生膠質量檢測程序
1、塑煉：在室溫23℃的實驗室內，調節符合GB/T 6038規定的開放式煉膠機輥溫為（40±5）℃、輥距為（1.50±0.10）mm、兩擋板之間距離（150±20）mm（除輥距外煉膠的其他程序的輥溫與兩擋板之間的距離均按此設置）
取丁腈再生橡膠樣品310g，將樣品投入到煉膠機中完全通過輥筒3次，塑煉后膠料放置在平整、清潔、干燥的金屬表面冷卻至室溫。
2、混煉
根據丁腈再生橡膠標準試驗配方，稱取300g塑煉后的再生橡膠樣品投入調節混煉機，反復做3/4割刀、折疊下片再過輥動作，使樣品均勻包裹在輥筒上；按照再生橡膠混煉順序陸續加入制備好的配合劑，每加一種配合劑反復交替做3/4割刀，并在連續割刀允許間隔20s的時間內將灑落地盤的配合劑回收到堆積膠中。當堆積膠或輥筒表面上沒有明顯游離粉時，做全割并折疊下片，用折疊狀的試樣擦洗、吸附煉膠機底盤散落的配合劑，再豎向投入煉膠機中。待配合劑混煉均勻后薄通、出片。
再生橡膠混煉順序：促進劑【折疊下片1次、煉膠持續時間1.0min、輥距（1.5±0.10）mm】→氧化鋅【折疊下片1次、煉膠持續時間2.0min、輥距（1.5±0.10）mm】→硬脂酸【折疊下片1次、煉膠持續時間1.0min、輥距（1.5±0.10）mm】→硫磺【折疊下片2次、煉膠持續時間1.5min、輥距（1.5±0.10）mm】→薄通【折疊下片次數3次、煉膠持續時間1.5min、輥距（0.80±0.20）mm】→出片【折疊下片1次、煉膠持續時間1.0min、輥距（1.50~2.00）mm】，混煉工序折疊下片共9次、煉膠持續時間共8.0min。
混煉后膠料放置在平整、清潔、干燥的金屬表面冷卻至室溫，冷卻后的膠料用鋁箔包好，以防止被其它物質污染。
3、硫化：保持硫化溫度（145±1）℃不變，分別在10min、15min、20min硫化時間下制備再生橡膠硫化試片。
4、測定：按照GB/T 2941進行調節，按GB/T528測定再生橡膠硫化試樣的拉伸強度、扯斷伸長率，取3個硫化時間中最佳硫化時間的數值。
上述檢測配方只是對丁腈再生膠的基本參數進行檢測，如果使用丁腈再生膠生產有特殊用途的橡膠制品，還需要進行更加精密的質量檢測。
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