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丁腈再生膠百科

丁晴再生橡膠標準檢測配方與檢測程序

時間:2018-08-15 11:19:44點擊:7363編輯:鴻運再生橡膠
丁晴再生橡膠標準檢測配方與檢測程序

丁腈再生膠的原料有副牌丁腈膠、水撈膠、廢丁腈手套等,不同廠家使用不同原料加工而成的丁腈再生膠質量存在很大差異,為了更好的判斷丁腈再生膠產品質量,橡膠制品廠家在選定產品之前可以將少量樣品進行科學的檢測。

橡膠制品廠家必須根據《GBT 13460-2016 再生橡膠 通用規范》中的標準試驗配方對丁腈再生膠進行科學合理的質量檢測:丁腈再生橡膠,300g;硫化促進劑TBBS,2.0g;氧化鋅(間接法一級),9.0g;硬脂酸,3.0g;硫磺4.5g;合計,318.5g。

丁腈再生膠質量檢測程序

1、塑煉:在室溫23℃的實驗室內,調節符合GB/T 6038規定的開放式煉膠機輥溫為(40±5)℃、輥距為(1.50±0.10)mm、兩擋板之間距離(150±20)mm(除輥距外煉膠的其他程序的輥溫與兩擋板之間的距離均按此設置)

取丁腈再生橡膠樣品310g,將樣品投入到煉膠機中完全通過輥筒3次,塑煉后膠料放置在平整、清潔、干燥的金屬表面冷卻至室溫。

2、混煉

根據丁腈再生橡膠標準試驗配方,稱取300g塑煉后的再生橡膠樣品投入調節混煉機,反復做3/4割刀、折疊下片再過輥動作,使樣品均勻包裹在輥筒上;按照再生橡膠混煉順序陸續加入制備好的配合劑,每加一種配合劑反復交替做3/4割刀,并在連續割刀允許間隔20s的時間內將灑落地盤的配合劑回收到堆積膠中。當堆積膠或輥筒表面上沒有明顯游離粉時,做全割并折疊下片,用折疊狀的試樣擦洗、吸附煉膠機底盤散落的配合劑,再豎向投入煉膠機中。待配合劑混煉均勻后薄通、出片。

再生橡膠混煉順序:促進劑【折疊下片1次、煉膠持續時間1.0min、輥距(1.5±0.10)mm】→氧化鋅【折疊下片1次、煉膠持續時間2.0min、輥距(1.5±0.10)mm】→硬脂酸【折疊下片1次、煉膠持續時間1.0min、輥距(1.5±0.10)mm】→硫磺【折疊下片2次、煉膠持續時間1.5min、輥距(1.5±0.10)mm】→薄通【折疊下片次數3次、煉膠持續時間1.5min、輥距(0.80±0.20)mm】→出片【折疊下片1次、煉膠持續時間1.0min、輥距(1.50~2.00)mm】,混煉工序折疊下片共9次、煉膠持續時間共8.0min。

混煉后膠料放置在平整、清潔、干燥的金屬表面冷卻至室溫,冷卻后的膠料用鋁箔包好,以防止被其它物質污染。

3、硫化:保持硫化溫度(145±1)℃不變,分別在10min、15min、20min硫化時間下制備再生橡膠硫化試片。

4、測定:按照GB/T 2941進行調節,按GB/T528測定再生橡膠硫化試樣的拉伸強度、扯斷伸長率,取3個硫化時間中最佳硫化時間的數值。

上述檢測配方只是對丁腈再生膠的基本參數進行檢測,如果使用丁腈再生膠生產有特殊用途的橡膠制品,還需要進行更加精密的質量檢測。

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