三元乙丙再生膠耐高低溫、耐老化性能優異，可單獨使用或與EPDM原膠并用生產橡膠制品，比如門窗密封條、橡膠管、空調管道、止水帶、輸送帶、防腐襯里等。三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用生產橡膠制品時，混煉膠質量直接影響后續硫化工藝以及成品使用性能，那么EPDM原膠/再生膠并用膠混煉時需要注意哪些問題呢？
與三元乙丙橡膠相比，三元乙丙再生膠的流動性、可塑性更好，易與生膠、配合劑混合，分散均勻，混煉過程中動力消耗比原膠低很多；但三元乙丙橡膠因自黏性差，不易包輥，混煉效果差，因此一定要注意混煉工藝參數設置。
為改善三元乙丙橡膠混煉效果，開煉機中混煉EPDM膠料時一般先用小輥距使生膠連續包輥，然后逐漸調大輥距，加入配合劑。混煉時前輥溫控制在60-75℃，后輥溫85℃左右。三元乙丙橡膠/再生膠混煉時，操作油能改善乙丙橡膠的混煉工藝性能，可先加入氧化鋅、一部分補強填充劑和操作油；由于硬脂酸易造成脫輥，建議在混煉后期加。
三元乙丙在開煉機上混煉時，膠料在滾筒間的流動為層流，配合劑加入后也按層流規律混入膠料，總被局限在一定范圍內；需要適當采用割切、打三角包、打卷、折扭或翻轉等方法，改變膠料流動方向，保證膠料均勻混煉。
三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠在密煉機中混煉效果比開煉機混煉效果好，混煉溫度控制在150-160℃，裝膠容量比其他膠料高10%-15%。以三元乙丙橡膠/再生膠2ELYY1125并用膠為主要原料生產的橡膠制品需要大量填充粉狀填料、油料時，建議采用逆混法；必要時可對乙丙橡膠進行熱處理，提高三元乙丙橡膠/再生膠并用膠混煉效果以及混煉膠物理機械性能。
密煉機中混煉三元乙丙橡膠/再生膠時，獲得最佳裝膠量的上頂栓位置應在每一車料混煉周期的前1/3時間，上頂栓能夠落到固體位置上（最低位置），或者在固定位置進行輕微上下浮動。
使用三元乙丙再生膠降低EPDM橡膠制品原料成本時，橡膠制品廠家可根據實際需求合理確定EPDM再生膠摻用比例，合理設計配方，適當調整生產工藝條件，尤其是混煉、硫化工藝；后期小編將繼續與您分享三元乙丙橡膠/再生膠制品硫化工藝操作要點以及EPDM再生膠硫化配方。
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