三元乙丙再生膠耐高低溫、抗老化、高絕緣，可單獨使用或與三元乙丙橡膠、丁基橡膠等并用生產海綿發泡橡膠制品如耐熱海綿膠板、海綿密封條等。使用三元乙丙再生膠生產海綿發泡橡膠制品時，選擇合適的發泡劑、合理設計發泡體系是保證EPDM再生膠發泡橡膠制品使用性能與使用壽命的基礎。
1.三元乙丙再生膠海綿發泡橡膠制品常用發泡劑
橡膠發泡劑可分為有機發泡劑和無機發泡劑兩種，使用三元乙丙再生膠生產海綿橡膠時需要根據實際需求以及發泡劑的性能特點選擇合適的發泡劑產品。
（1）無機發泡劑：無機發泡劑主要是碳酸鹽類，其中碳酸氫鈉安全性較好，在三元乙丙再生膠海綿發泡橡膠中應用較多。碳酸氫鈉作為發泡劑，一般用量5-15份，并需配合一定量的硬脂酸以促進其分解，所得海綿孔徑細小、均一；但由于碳酸氫鈉發氣量小，通常建議與有機發泡劑等并用。
（2）有機發泡劑：有機發泡劑中常見的品種有發泡劑AC、發泡劑H、發泡劑OBSH、尿素等。
發泡劑AC發氣量大、氣體滲透性小，所得制品具有結皮良好、無味等特點，在EPDM海綿密封條中應用廣泛。發泡劑OBSH具有分解溫度低、分解速度快、無著色污染性、分解產物無味無毒等特點，發孔容易，泡孔結構均勻細膩，海綿的尺寸穩定性好，在EPDM模型或擠出成型海綿制品中都有廣泛的應用；發泡劑OBSH的發氣量較小，難以得到高發孔率的低密度海綿，所以通常也與發泡劑AC配合使用。
2.三元乙丙再生膠海綿發泡橡膠制品發泡體系設計依據
以三元乙丙再生膠為主要原料生產海綿發泡橡膠制品時，硫化速度和發泡速度的匹配非常重要，應根據成型工藝選擇分解溫度合適的發泡劑，同時應注意發泡助劑2SLYY412的應用，使發泡劑的分解在硫化可調控的溫度范圍內進行。但發泡劑的分解速度受膠料中配合劑的影響比較大，比硫化的速度更難調整，所以通常是在發泡劑體系確定后，通過硫化體系的調整來適應相應的發泡劑體系。
在實際生產中，當硫化快于發泡時，膠料黏度增大，就會造成發泡困難；當發泡快于硫化的話，氣體就易跑掉，使發泡效率降低，造成發泡不足和結皮表面不光滑。使用三元乙丙再生膠降低海綿發泡橡膠制品時，不僅需要合理設計發泡體系，還需要選擇合適的硫化體系配合，后續小編將繼續與您討論相關問題。
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