近年來，廢橡膠綜合利用產業發展迅速，再生膠技術水品有了質的飛躍，尤其是以數量龐大的廢輪胎生產的輪胎再生膠，其性價比高，應用范圍廣泛。在輪胎再生膠產品中胎面再生膠綜合性能最好，可以單獨使用生產橡膠制品顯著降低原料成本，也可與天然膠并用提高制品加工性能及使用性能。有人會問在輪胎胎面再生膠與天然膠并用時，是不是天然膠添加量越多越好呢？答案當然是否定的。胎頂再生膠與天然橡膠都有各自的性能特點，兩者適量并用可以彌補胎面再生膠性能缺陷，反之，用量不當也會限制胎面再生膠性能優勢的發揮，影響制品使用性能。
1、胎面膠與適量天然橡膠并用優勢
純胎面再生膠具有較好的綜合性能，與天然膠共混進一步改善了胎面再生膠的加工性能、力學性能和老化性能。兩者并用生產的橡膠制品具有較好的力學性能和抗老化性能。將適量天然膠加入胎面再生膠中會降低胎面膠中炭黑濃度從而使其硬度和模量降低，縮短硫化時間，降低加工能耗，改善加工性能。
胎面再生膠在生產過程中分子鏈會遭到一定程度的破壞，分子鏈間的纏結力減弱，再次形成的交聯網絡不夠完善，當混入適量天然橡膠時，由于天然橡膠是補強的結晶橡膠，與胎頂再生膠混煉硫化是形成完善的網絡，所以并用后混煉膠力學性能顯著提高。
2、天然膠用量過多影響混煉膠性能
在熱老化后，隨著天然橡膠添加量的增多，混煉膠拉伸強度保持率逐漸降低，拉斷伸長率保持率也有所波動。這是因為胎面再生膠膠本是輪胎胎面膠再生而來，在輪胎的制造過程中已經加入了防老劑，同時在再生的過程中，橡膠分子鏈破壞較為嚴重，所含的雙鍵也很少，性能保持率都很高，其拉伸強度在熱老化后基本沒有損失。而在加入純天然橡膠時，因天然膠在硫磺硫化體系中交聯鍵主要是多硫鍵，同時大分子主鏈含有較多的不飽和雙鍵，在加熱老化的條件下，容易受到來自大氣中的氧氣的攻擊，所以在老化的過程中雙鍵容易發生斷裂而使得性能保持率下降。
3、胎面膠與天然膠混煉最佳配方
綜合考慮各方面性能建議胎面再生膠與天然膠共混比例為80:20，炭黑N220用量不宜過多，20份左右為宜，增塑劑8~12份最佳。防老劑4010NA以及264的防老效果較理想，在硫化膠中添加任何一種防老劑其拉伸強度保持率和拉斷伸長保持率在90%以上。
采用900-1200進口普利司通、米其林等廢舊輪胎胎頂膠粉加工而成的80目以上細離子輪胎再生橡膠產品細度高、比重小、高強力、彈性好、國標無味道，可與天然橡膠并用生產高品質橡膠制品，經上千家企業使用后均可顯著降低橡膠原料成本，是高強力擠出橡膠制品最佳原料。
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