丁基再生膠作為廢舊丁基橡膠制品加工而成的產物，不僅可以用來替代丁基橡膠生產各種高氣密性橡膠制品、減震制品、耐腐蝕制品，還能夠替代丁基橡膠與聚丙烯并用制備TPV，那么什么叫做TPV，使用丁基再生膠與PP并用制備的TPV在性能上有何優勢，制備過程中又該注意哪些問題？
1.TPV簡介
TPV即熱塑性硫化橡膠，英文為Thermoplastic Vulcanizate，聚丙烯合金熱塑性彈性體，主要由兩部分構成：塑料（作為連續相）+橡膠（作為分散相），通過軟化劑、增塑劑、硫化劑以及其他配合劑配合制得的比重小、手感彈性好、耐壓縮變形、耐老化的新型橡塑材料，既能降低生產成本，還可以回收利用，廣泛用于汽車配件、生活用品、電子器件、交通器材、建筑材料等各個領域。
2.丁基再生膠與聚丙烯制備TPV的優勢
研究表明，丁基橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體阻隔性能（材料阻隔性是指一定厚度的制品在一定壓力、一定溫度、一定濕度的條件下，單位時間、單位面積內透過小分子物質的體積或重量）優異，但在實際生產中丁基橡膠價格較高；以廢舊丁基橡膠制品為原料制成的丁基再生膠氣密性、水密性好，耐熱、耐老化、耐腐蝕，替代丁基橡膠制備TPV既可以保持物性不變，還能夠顯著降低原料成本。
3.丁基再生膠與聚丙烯制備TPV基本配方
丁基再生膠，60份；聚丙烯，40份；炭黑N330，30份；硬脂酸，1份；石蠟，3份；氧化鋅，5份；硫化劑溴化酚醛樹脂（SP-1055），6份；氯化亞錫，3份；合計：148份。
4.丁基再生膠與聚丙烯制備TPV工藝
丁基再生膠/PP制備TPV時，如果促進劑在動態脫硫過程中加入就很容易在共混初期出現促進劑分散不均、局部濃度過高、交聯速率過快的問題，造成硫化膠硫化程度不均勻、TPV性能差的問題；因此需要將促進劑在動態脫硫前均勻的分散在母料中這樣在動態脫硫時，塑料相可以在剪切力的作用下均勻的傳遞應力，促進劑丁基再生膠粒子均勻分散、充分交聯，硫化程度劇烈，橡膠相交聯充分、細化分散效果好，橡膠相和塑料相相容性更好，制得的TPV綜合性能更好。
丁基再生膠與聚丙烯并用制備的TPV彈性體制備成本低、阻隔性能好，可以廣泛用于各行各業；小編還想再啰嗦一句：市面上的丁基再生膠質量參差不齊，一定要擦亮眼睛把好的丁基再生膠、好的再生膠廠給“揪”出來。
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