合成再生膠即合成橡膠再生，主要包括丁基再生膠、丁腈再生膠以及三元乙丙再生膠，這些合成再生膠一般都是替代同種類的合成橡膠生產橡膠制品以達到降低生產成本的目的；但在實際應用上，合成再生膠還可以摻用在其它種類的橡膠中，小編今天就以丁基再生膠為例和大家探討一下丁基再生膠與天然膠、丁苯膠的共混機理以及丁基再生膠在共混體系中的作用。
丁基橡膠由異丁烯和少量異戊二烯合成，氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化、化學性能穩定，但與其他種類的橡膠相容性較差，一般只能與乙丙橡膠和聚丙烯橡膠并用；丁基再生膠多以廢舊丁基內胎為主要原料（部分丁基再生膠生產中會加入丁基原膠），與丁基橡膠相比分子量小、分子結構不規整，自身含有少量不飽和雙鍵、不溶性凝膠、游離硫、結合硫、樹脂、硫化劑、促進劑等，硫化反應活性大，為丁基再生膠/天然膠/丁苯膠共混膠提供了良好的相容性與共混條件。
丁基再生膠是由許多小分子構成的，含有一定量的炭黑、具備炭黑某些性能特點，將丁基再生膠看做填料摻用在天然膠/丁苯膠的并用膠料中時 ，先被低粘度的橡膠濕潤并分散在其中起到一定的補強作用，隨著丁基再生膠的加入，天然膠與丁苯膠共混膠中的低粘度橡膠粘度會提高，縮短二者之間的粘度差，因此三膠共混膠的橡膠相結構變小。
丁基再生膠作為共混膠中的一種橡膠，會在天然膠和丁苯橡膠之間形成界面層，在一定的硫化溫度下，分子間運動能量增大，從而膠料互溶性提高，過渡層中的大分子形成的糾纏結構可能被固定下來成為有效的物理交聯；丁基再生膠本身交聯程度較低，而天然膠、丁苯膠的反應活性高，因此在硫化劑的作用下，過渡層中的丁基再生膠的二烯雙鍵會產生交聯；丁基再生膠含有的凝膠呈小網狀，可以加快丁基再生膠/天然膠/丁苯膠共混體系的硫化速度，三膠相產生過渡層共硫化，從而增強過渡層穩定性。
丁基再生膠可以改善天然膠/丁苯膠共混體系的耐疲勞性和耐老化性能，這是因為丁基再生膠的加入增加了共混體系中的粘合性，實現了共混體系界面過渡層的共硫化，加強分子間作用力，從而提高抵抗外力的性能、減少滯后損失。
丁基再生膠與高不飽和度的二烯類橡膠（天然膠丁苯膠都屬于高不飽和度的二烯類橡膠）通過合理的方式共混可以在各橡膠相之間產生界面過渡層及過渡層硫化，提高共混膠相容性、粘合性以及耐疲勞性、耐老化性，降低滯后損失；橡膠制品廠家可以利用這些優勢將丁基再生膠用在高不飽和的二烯類橡膠制品的生產中改善混煉工藝、提高橡膠制品綜合性能、降低生產成本。
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