在低溫條件下，硫化膠硬度、剛性、彈性模量和內摩擦損失增大，彈性降低，導致橡膠制品工作能力下降，更有甚者會失去工作能力。丁基再生膠替代丁基橡膠生產各類橡膠制品時，改善硫化膠耐寒性對延長丁基再生膠制品使用壽命具有重要意義。那么如何才能提高丁基再生膠硫化膠耐寒性呢？具體從哪幾個方面入手？
1.與丁基橡膠并用
丁基橡膠屬于結晶型橡膠，其低溫性能良好，恢復性能隨著不飽和度的增加而增大。丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點，可替代一定比例的丁基橡膠2YLYY1026生產制品、有效降低原料成本。在丁基再生膠制品配方中適量添加合適牌號的丁基橡膠，可進一步改善丁基再生膠硫化膠的耐寒性。
2.增塑劑降低脆性溫度
脆性溫度是衡量硫化膠耐寒性的重要方法。使用丁基再生膠生產橡膠制品時，丁基硫化膠的脆性溫度比玻璃化溫度低很多，加入適量的增塑劑可顯著降低硫化膠脆性溫度。丁基再生膠常用鄰苯二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸三辛酯或二芐酯、癸二酸二丁酯、磷酸三甲苯酚酯等增塑劑；提高丁基再生膠硫化膠耐寒性，建議使用癸二酸二辛脂、丁氧基二醇壬酯和低粘度石蠟油等。
3.使用大粒徑炭黑
炭黑是丁基再生膠制品生產中常用的補強劑。理論上炭黑粒徑越小，硫化膠物理機械性能越高，主要包括拉伸強度、撕裂強度、定伸應力、耐磨性、硬度等指標。提高丁基再生膠制品耐寒性，建議使用大粒徑炭黑，與小粒徑炭黑并用可進一步平衡丁基再生膠硫化膠機械強度與耐寒性的關系。需要注意的是，炭黑粒徑過小時，硫化膠容易結團，需要謹慎選擇。
改善丁基再生膠硫化膠耐寒性，橡膠制品廠家還可以從硫化體系設計、操作工藝工序等方面入手，在降低成本的同時進一步優化成品質量，延長使用壽命；后期小編將繼續與您討論相關問題。
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