丁基再生膠保留了丁基橡膠基本性能特點，氣密性好、耐熱、耐腐蝕，可直接替代丁基橡膠或與丁基橡膠并用生產橡膠制品，在保證產品質量的前提下有效降低原料成本。橡膠軟化劑可以使丁基膠料軟化，從而改善膠料可塑性，提高其他配合劑在膠料中的分散程度。在實際生產中，丁基再生膠制品常用軟化劑有哪些？又有什么具體作用。
1.丁基再生膠常用軟化劑
使用軟化劑進一步改善丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠并用膠操作性能時，一般使用飽和型軟化劑、增塑劑，常見的有石油烴類軟化劑、脂肪烴類軟化劑2YLYY1013和芳烴類軟化劑，用量控制在15-30份之間。對于丁基膠料而言，不飽和型增塑劑如松香、松焦油的使用會起到延遲硫化的作用，盡量避免使用。
2.石油類軟化劑在丁基再生膠中的作用
在實際生產中，丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠制品大多使用石蠟油、石蠟等石油類軟化劑。添加石蠟油，可降低丁基膠料門尼黏度，延遲門尼焦燒時間；改善丁基橡膠/再生膠壓出性能；進一步提高丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠制品的耐臭氧性、耐壓縮永久變形性。需要注意的是，石蠟油的使用還會導致丁基再生膠耐熱性降低，耐熱制品中需要合理控制其用量。
3.酯類增塑劑在丁基再生膠中的作用
酯類增塑劑是橡膠增塑劑中的一個大類，理論上可以改善丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠并用膠物理機械性能，如可以賦予膠料更好的彈性和較低的生熱，同時降低膠料硬度和定伸應力。在實際生產中，添加酯類增塑劑的丁基膠料低溫性能得到明顯改善，耐壓縮永久變形和耐熱性降低。
與丁基原膠相比，丁基再生膠流動性、可塑性更好，硫化速度更快，與其他橡膠的相容性更好。使用丁基再生膠生產低成本丁基膠制品時，橡膠制品廠家可適當減少配方中軟化劑、增塑劑用量，在保證產品質量的前提下有效降低原料成本。
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