丁基橡膠制品中適量使用丁基再生膠可有效降低原料成本。石蠟油與丁基膠料具有良好的互溶性，因此使用丁基橡膠/再生膠制備丁基膠制品時經常使用石蠟油，賦予膠料良好的物理綜合性能。石蠟油的用量直接影響丁基橡膠/再生膠硫化膠的強伸性能、彈性、撕裂性能、耐屈撓龜裂性以及焦燒性能等，合理確定石蠟油用量可進一步改善丁基硫化膠綜合物性。
1.石蠟油用量對丁基橡膠/再生膠物理機械性能的影響
丁基橡膠/丁基再生膠使用石蠟油作為軟化操作油，隨著石蠟油用量的增加，丁基橡膠/再生膠硫化膠的拉伸強度呈先上升后下降的趨勢，硫化膠定伸應力和硬度2YLYY624略有下降，膠料永久變形變化不大。隨著石蠟油用量的增加，丁基橡膠/再生膠硫化膠彈性和生熱性能基本不變，硫化膠撕裂強度則呈現先增大、后減小的趨勢。
2.石蠟油用量對丁基橡膠/再生膠屈撓疲勞性能的影響
使用丁基橡膠與丁基再生膠并用膠制備低成本丁基橡膠制品時，隨著石蠟油用量的增加，硫化膠屈撓龜裂有所改善，裂口幾乎無變化；硫化膠耐疲勞性能則隨著橡膠油用量的增加呈先增大、后下降的趨勢，用量達到一定值后疲勞性能基本不會再發生變化。
3.石蠟油用量對丁基橡膠/再生膠硫化焦燒性能的影響
硫化是橡膠制品生產過程中的重要工序，焦燒性能直接影響硫化膠成品質量。焦燒是指橡膠加工過程中產生的早期硫化現象，調整配合體系可改善膠料焦燒性能。在實際生產中，丁基橡膠/再生膠硫化膠的焦燒時間會隨著石蠟油用量的增加而延長，硫化速度減慢。因此調整石蠟油改善膠料焦燒性能時，還需要充分考慮硫化速度的變化，調整促進劑品種與用量。
使用丁基橡膠與丁基再生膠并用膠料生產高性價比丁基膠制品時，再生膠基本指標、原膠與再生膠添加比例、硫化體系、補強體系等也會影響丁基橡膠/再生膠硫化膠物性，后期小編有機會將繼續與您討論相關問題。
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