在實際生產中，天然橡膠制品中適量使用丁基再生膠時，成品耐老化性、耐氣透性更好。為進一步擴大天然橡膠/丁基再生膠并用膠的應用范圍，滿足更多橡膠制品的性能需求，橡膠制品廠家可以通過調整并用膠料配方中配合劑的種類與用量，提高天然膠/丁基再生膠并用膠的綜合性能。
1.生膠選擇：天然橡膠與丁基再生膠并用生產橡膠制品時，一般根據橡膠制品的具體性能需求選擇合適指標的丁基再生膠，理論上丁基再生膠力學性能越高，天然膠/丁基再生膠2YLYY521并用膠料的物理機械性能越好；丁基含量越高，天然膠/丁基再生膠并用膠的耐老化性、耐熱性、耐氣透性越好。
2.硫化體系：天然橡膠與丁基再生膠可實現共硫化，并用膠料通常選擇傳統的硫磺硫化體系，建議將促進劑TMTD作為主促進劑、促進劑M作為第二促進劑，配合適量的氧化鋅與硬脂酸。適當增加硫化體系配合劑用量，可以增加并用膠料硫化交聯密度，提高天然膠/丁基再生膠并用膠的力學強度。
3.補強體系：天然橡膠/丁基再生膠并用膠中一般使用炭黑補強、陶土填充，炭黑用量越高，膠料定伸硬力與硬度越大，扯斷伸長率下降，拉伸強度變化不明顯；增加陶土用量時，各項物理機械性能變化不大。因此使用天然橡膠/丁基再生膠并用膠制備高硬度橡膠制品時，建議增加炭黑用量；制備普通橡膠制品時，可大量使用陶土并適當減少炭黑用量，降低成本。
4.增粘體系：在天然橡膠/丁基再生膠并用膠料中適當使用增粘樹脂可顯著提高并用膠硫化膠自粘性，尤其是在丁基再生膠用量較大的情況下。
丁基再生膠具備優異的氣密性和良好的耐熱性、化學穩定性等，摻用在天然橡膠制品中既可以改善天然橡膠制品綜合性能，又能夠降低原料成本。在實際生產中，選擇合適的丁基再生膠，合理調整橡膠制品配方，可在降低成本的同時進一步提高天然橡膠/丁基再生膠并用膠的綜合指標，延長制品使用壽命。
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