傳統的橡膠內胎以天然橡膠為主要原料加工而成，使用天然橡膠/丁苯橡膠并用膠料生產內胎，可以進一步改善橡膠內胎的耐熱性、耐磨性、耐老化性以及硫化工藝性能。隨著丁基橡膠的不斷發展，橡膠內胎市場被大量的丁基內胎占據，以廢舊丁基內胎為原料加工而成的丁基再生膠具備優異的氣密性、水密性、耐腐蝕性、化學穩定性等，可被循環再利用到橡膠內胎生產中。
1.丁基再生膠在NR/SBR內胎中的作用
在天然橡膠/丁苯橡膠并用膠中添加一定比例的丁基再生膠，可以明顯提高橡膠內胎的耐氣透性、耐熱性、抗撕裂性能等，降低原料成本。在天然橡膠/丁苯橡膠2LLYY93用量不變的情況下，丁基再生膠用量直接影響橡膠內胎各項指標，橡膠制品廠家應合理控制丁基再生膠的摻用量，保證橡膠內胎的使用性能和使用壽命。
2.丁基再生膠細度影響NR/SBR內胎耐氣透性等
使用丁基再生膠改善NR/SBR內胎綜合性能、降低原料成本時，內胎對丁基再生膠的細度有嚴格要求，以保證成品內胎順利擠出、表面平滑光亮，避免內胎表面出現顆粒、局部焦燒等問題。一般情況下，天然橡膠/丁苯橡膠內胎使用80目以上、無任何雜質的丁基再生膠，可有效避免上述問題影響橡膠內胎氣密性，保證橡膠內胎使用性能與壽命。
3.丁基再生膠用量對NR/SBR內胎物理機械性能
NR/SBR內胎使用丁基再生膠降低成本、改善性能時，丁基再生膠用量對內胎產品的物理機械強度有影響。在相同硫化時間內，NR/SBR內胎拉伸強度隨丁基再生膠用量的增加呈現先增大、后減小的趨勢，硬度、扯斷伸長率、撕裂強度變化較小，300%定伸應力隨再生膠用量增加而減小，丁基再生膠用量越多、內胎扯斷永久變形隨之增大。
在實際生產中，NR/SBR內胎中丁基再生膠用量一般控制在20-30（天然橡膠與丁苯橡膠總量在100份的基礎上）份之間，超過30份之后，內胎產品的撕裂強度等指標會明顯下降，導致NR/SBR/R-IIR內胎使用壽命縮短。
在實際生產中，適當調整含丁基再生膠的NR/SBR內胎生產工藝可以進一步改善內胎產品指標，進一步增加丁基再生膠用量，降低更多的原料成本，后期小編與您分享并用膠料在煉膠、硫化等工藝中需要注意的問題以及必須要掌握的技巧。
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