丁基再生膠保留了丁基橡膠優異的氣密性、耐熱性、耐老化性，價格遠低于丁基原膠，可以與聚丙烯材料共混制備阻隔性能優異的熱塑性彈性體。在實際生產中，丁基再生膠力學性能比丁基橡膠略差，橡塑制品廠家需要采取適當的措施提高丁基再生膠/PP共混材料力學性能。那么哪些因素會影響丁基再生膠/PP共混材料力學性能，如何操作于力學性能更有利？
1.丁基再生膠/PP材料配比
使用丁基再生膠與PP材料制備熱塑性彈性體時，聚丙烯機械強度高，共混材料的拉伸強度主要取決于PP材料。理論上丁基再生膠用量越大，共混材料的拉伸強度越低，扯斷伸長率、定伸應力與硬度等指標隨之增大。橡膠制品廠家可以根據實際需求確定丁基再生膠與PP材料的配合比例。
2.丁基再生膠/PP共混材料硫化體系
丁基再生膠/PP共混材料的力學性能與共混材料配方硫化體系設計息息相關。在實際生產中，使用樹脂硫化后的丁基再生膠硫化膠交聯密度更高，對于提高共混材料力學性能更有利，因此通常選擇樹脂硫化；硫化樹脂SP-1055與酚醛樹脂2402較為常見。從共混材料力學性能的角度看，丁基再生膠/PP熱塑性彈性體制備選擇SP-1055更合適。主要原因有以下兩點：
①由于2402硫化時需要氯化亞錫活化，但氯化亞錫的加入很容易造成膠料粘輥，阻礙硫化劑2LLYY824與其他配合劑的分散，彈性體難以均勻硫化，影響丁基再生膠/PP共混物力學性能。
②廢舊丁基橡膠制品加工而成的丁基再生膠中含有氧化鋅，配合樹脂2402的氯化亞錫與氧化鋅共同作用會生產非活性的鋅類絡合鹽，降低氯化亞錫的活化作用，影響硫化劑硫化效果。相反，SP-1055與氧化鋅并用，硫化過程中釋放出來的鹵化氫可以與氧化鋅作用生成丁基再生膠硫化時需要的活化促進劑—鹵化鋅，加速共混物交聯、增加交聯密度，提高丁基再生膠/PP共混材料力學性能。
在實際生產中，丁基再生膠/PP共混材料硫化工藝也會影響共混材料的力學性能，選擇動態硫化制備熱塑性彈性體時，當橡膠相達到充分交聯之后，共混材料的力學強度取決于丁基再生膠交聯密度與橡膠粒子的均勻分散程度，一般60份丁基再生膠與40份聚丙烯制備的熱塑性彈性體綜合性能更好，使用范圍更加廣泛，后期小編繼續與您討論。
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