撕裂強度是衡量橡膠制品抵抗破壞能力的重要指標，橡膠的撕裂即由于材料中的裂紋或裂口受力時迅速擴大開裂而導致破壞的現象。丁腈再生膠具備丁腈橡膠基本性能特點，耐油性能優異，耐熱、耐磨性能良好，可單獨使用或與丁腈原膠并用生產各類丁腈橡膠制品，降低原料成本。以丁腈再生膠為主要原料生產橡膠制品時，橡膠制品配方設計直接影響硫化膠撕裂強度，具體表現在以下幾個方面。
1.丁腈再生膠制品配方硫化體系設計影響硫化膠撕裂強度
橡膠的撕裂強度隨著膠料交聯密度的增大而增大，達到最大值后交聯密度繼續增加，撕裂強度下降。提高丁腈再生膠2ELYY816制品撕裂強度時，由于多硫鍵具有較高的撕裂強度，因此建議盡量使用傳統的硫磺-促進劑體系，硫磺用量控制在2-3份之間，使用促進劑DM、促進劑CZ等具有中等活性、平坦性較好的促進劑配合。
2.丁腈再生膠制品配方填充體系設計影響硫化膠撕裂強度
炭黑粒徑減小，撕裂強度增加；提高丁腈再生膠制品撕裂強度，建議使用低結構度炭黑。丁腈再生膠制品配方填充體系中使用各項同性的補強填充劑，比如炭黑、白炭黑、白艷華、立德粉、氧化鋅等，丁腈再生膠硫化膠撕裂強度更好；同時避免使用各向異性的填料，比如陶土、碳酸鎂等，無法得到很高的撕裂強度。
3.丁腈再生膠制品配方軟化體系設計影響硫化膠撕裂強度
軟化劑的使用會使硫化膠的撕裂強度降低；丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠中不僅會用到軟化劑，還會用到增塑劑；增塑劑同樣會使丁腈再生膠硫化膠撕裂強度降低。丁腈再生膠建議采用芳烴含量高于50%-60%的高芳烴油，忌用石蠟環烷烴油。
在實際生產中，很多橡膠制品廠家都會將丁腈再生膠與丁腈原膠并用，丁腈橡膠的品種與用量也會在一定程度上影響硫化膠撕裂強度。關于提高丁腈再生膠硫化膠撕裂強度，您有其他好方法嗎？小編期待與您共同討論這個問題。
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