丁腈再生膠耐油系數大、耐磨、抗老化，可替代高價丁腈原膠生產各類橡膠制品，有效降低原料成本。橡膠輥以金屬等材料為芯，外覆橡膠硫化而成，其中用于印刷、印染、化纖、塑料等設備中的橡膠輥需要長期與油介質或脂肪烴類溶劑接觸，一般以丁腈橡膠為主要原料加工而成；丁腈再生膠可單獨使用或與丁腈橡膠并用生產上述膠輥；合理設計配方，則可在保證膠輥質量的前提下降低更多成本。
1.丁腈再生膠生產膠輥如何正確選擇膠料
以丁腈再生膠為主要橡膠原料生產膠輥時，建議使用與膠輥技術指標接近的再生膠產品。在實際生產中，膠輥面膠對硬度、拉伸強度、彈性等力學性能都有一定要求，尤其是硬度與含膠率。
為保證膠輥順利成型，需要膠料具備較高的含膠率，因此建議使用含膠量高的丁腈再生膠。膠輥硬度不合適難以達到理想的使用效果；因此選擇橡膠輥用丁腈再生膠2ELYY519時，一定要充分考慮膠料硬度等各項參數，并通過調整硫化體系、補強體系、軟化體系中的配合劑，制備硬度合適的膠輥產品。
2.丁腈再生膠生產膠輥硫化體系設計技巧
使用丁腈再生膠生產膠輥時，一般使用硫磺-促進劑體系；配合氧化鋅，可進一步增加膠料導熱性。硫化膠硬度與交聯密度有關，交聯密度越大、硬度越高。因此增加丁腈再生膠膠輥配方中硫磺用量可增加膠料硬度。一般丁腈再生膠生產硬度在65度（邵氏硬度A）的膠輥時，硫磺用量在4-5份左右；膠輥硬度達到80度以上時，硫磺用量甚至會超過20份。
3.丁腈再生膠生產膠輥補強體系設計技巧
以丁腈再生膠為主要原料生產的橡膠輥配方中，補強劑、填充劑必不可少；一般隨著補強劑、填充劑用量的增加，膠料硬度隨之提高。在實際生產中，丁腈再生膠膠輥常用的補強劑是半補強炭黑，還可添加適量白炭黑；填充劑常用輕鈣、滑石粉、硬質陶土等。丁腈膠輥中補強劑、填充劑用量不宜過多，否則膠料自粘性差，生產時容易出現膠片貼合困難、脫層等問題。
通過增加補強劑、填充劑用量來提高丁腈再生膠膠輥硬度時，橡膠制品廠家還需要充分考慮丁腈再生膠自身的硬度。以半補強炭黑為例，再生膠初始硬度+1/3×份數即為丁腈膠輥硬度。
4.丁腈再生膠生產膠輥軟化體系設計技巧
使用丁腈再生膠生產橡膠輥時，一定的自粘性是保證膠輥順利成型的基礎，軟化體系適量使用增粘效果好的松香、蒎烯樹脂等，便于膠輥成型操作。丁腈再生膠制備低硬度膠輥如印刷膠輥時，可以通過調整軟化劑品種與用量來調節硬度；避免使用不易被油墨抽出的品種，否則會造成丁腈再生膠膠輥面膠硬度升高、尺寸收縮等問題，影響產品正常使用。
5.丁腈再生膠生產膠輥防老體系設計技巧
丁腈再生膠膠輥生產中多使用防老劑RD、防老劑AH、防老劑MBH等，必要時可將多種防老劑并用。
在實際生產中，丁腈膠輥生產中既可以單獨使用丁腈再生膠，也可以將丁腈再生膠與丁腈橡膠并用；合理設計配方、適當調整生產工序、工藝參數，可在進一步改善成品質量；后期小編將繼續與您分享丁腈再生膠膠輥生產工藝過程以及生產中需要注意的問題。
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