耐油橡膠管一般以丁腈橡膠、氯丁橡膠為主要原料加工而成。在實際生產中，耐油膠管主要包括內、外膠層和骨架層，不同部位性能需求不同。再生膠作為廢舊橡膠資源回收再利用的產物，可摻用到耐油膠管膠料中，有效降低耐油膠管生產成本。小編今天就與大家分享一下摻用丁青再生膠的耐油膠管各部位參考配方。
1.耐油膠管內層膠使用丁腈再生膠參考配方
氯丁橡膠 60份，丁腈橡膠 40份，丁腈再生橡膠 20份，氧化鋅 4份，硬脂酸 2份，氧化鋅 3份，防老劑A 1份，防老劑D 1.5份，石蠟 1份，炭黑N330 40份，輕鈣 71.9份，鄰苯二甲酸二丁酯 11.5份，重油 5.7份，瀝青 8份，古馬隆樹脂 8份，促進劑DM 2.4份；合計：280份。
硫化條件：148℃×20min；硫化膠基本指標：硬度 66度，拉伸強度 8.7MPa，扯斷伸長率 485%，扯斷永久變形 27%。
2.耐油膠管外層膠參考配方
丁腈橡膠 20份，氯丁橡膠 80份，輪胎再生橡膠 27份，氧化鋅 4.8份，硬脂酸 3.2份，氧化鎂 5.4份，防老劑D 2.1份，炭黑N330 32份，炭黑N774 32份，陶土 29.7份，高速機油 13份，鄰苯二甲酸二丁酯 5.4份，古馬隆樹脂 14份，促進劑D 0.54份，促進劑TMTD 0.32份，硫磺 0.54份；合計：270份。
硫化條件：143℃×30min；硫化膠基本指標：硬度 60度，拉伸強度 8.48MPa，扯斷伸長率 466%，扯斷永久變形 15%。
3.耐油膠管擦膠參考配方
氯丁橡膠 100份，再生橡膠 24份，氧化鋅 5.3份，硬脂酸 2.2份，氧化鎂 4.3份，防老劑D 1.6份，炭黑N330 32份，混氣炭黑 11份，輕鈣 23.5份，高速機油 5.3份，鄰苯二甲酸二丁酯 11份，古馬隆 16份，松香 1.1份，促進劑D 1.1份，促進劑TMTD 1.1份，硫磺 0.5份；合計：240份。
硫化條件：143℃×30min；硫化膠基本指標：硬度 52度，拉伸強度 8.6MPa，扯斷伸長率 513%，扯斷永久變形 17%。
使用再生膠降低以丁腈橡膠或氯丁橡膠為主要原料的耐油膠管原料成本時，膠管外層膠、擦膠中可摻用一定比例的輪胎再生膠、膠鞋再生膠等低價再生膠產品，有效降低原料成本；耐油膠管內層膠則需要直接與油介質接觸，建議使用耐油丁腈再生膠，在保證膠管耐油性的同時有效降低原料成本。
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