以丁腈橡膠或丁腈再生膠為主要原料制備橡膠制品時，與金屬材料復合可以制備強度更高、耐久性更好的產品。丁腈橡膠、丁腈再生膠可以選擇使用硫化粘接法或橡膠表面化學處理法與金屬骨架進行粘合。在實際生產中，橡膠自身硬度、表面粗糙程度、粘合方法等都會影響丁腈膠料與金屬材料之間的粘合性。
3.丁腈膠料基本性能
丁腈橡膠粘結性能好，使用丁腈橡膠或丁腈再生膠制備含金屬骨架的橡膠制品時，丁腈橡膠的粘合強度會隨著橡膠硬度的增大呈先增大后減小的狀態，通常丁腈橡膠/再生膠2YLYY39的硬度達到75度（邵氏硬度）左右，粘接強度更大。在實際生產中，提前對丁腈橡膠或丁腈再生膠進行表面處理，推薦砂紙打磨，可以進一步提高丁腈橡膠與金屬材料之間的粘合性。
4.偶聯劑的應用
偶聯劑中含有的一種基團可以與金屬材料（被粘材料）結合，另一種基團可以與丁腈橡膠/再生膠（橡膠材料）結合，在粘合界面處形成較高的化學鍵，這種化學鍵越多，膠料與金屬材料之間的粘合性能越好。作為低粘度的配合劑，偶聯劑用量的增加會降低膠料整體黏度，使得膠黏劑與金屬材料之間的浸潤性增加，粘合強度更好。可見增加偶聯劑用量可增加二者之間的粘合性。
需要注意的是，偶聯劑用量過多又會導致粘合劑本體強度下降，最終使得整體粘合強度下降，因此偶聯劑用量應適當控制。丁腈橡膠制品或丁腈再生膠制品中使用硅烷偶聯劑時，偶聯劑用量控制在15份左右，橡膠與金屬材料之間的粘合性能更好。硅烷偶聯劑的使用還會增加丁腈橡膠制品的耐水性、耐熱性。
5.其他注意要點
提高丁腈膠料與金屬骨架之間的粘合強度，橡膠制品廠家還可以在室溫下適當增加固化時間。涂抹膠黏劑時底膠過厚會導致剪切強度下降，這點需要特別注意。橡膠與骨架材料之間進行粘接時，硫化粘接需要注意硫化膠不能發生偏移；貼膠工藝過程需要避免漏膠、漏涂或氣泡等問題造成剪切力下降。
提高丁腈膠料與金屬骨架材料之間的粘合性，您還有其他好的辦法嗎？小編期待與您共同討論。
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