使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產對粘著性要求較高的橡膠制品時，配合劑的品種與用量直接影響膠料粘著性，尤其是用量大的橡膠填料。那么在實際生產中，不同品種的橡膠填充劑會對丁腈膠料粘著性造成哪些影響？對粘合性有嚴格要求的丁腈橡膠制品又該如何選擇合適的橡膠填料？
1.不同品種的橡膠填充劑對丁腈粘著性的影響
丁腈橡膠/再生膠制品生產過程中，不同品種的橡膠填充劑對丁腈膠料粘著性影響不同。在相同用量下，使用槽法炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨爐黑的丁腈膠料粘著力較低，使用半補強炭黑、熱裂法炭黑的丁腈膠料粘著性更好。淺色丁腈橡膠制品使用白色填充劑時，白炭黑補強的丁腈膠料粘著性差，使用活性碳酸鈣、陶土填充的丁腈膠料則具備良好的粘著性。
在實際生產中，選擇白炭黑補強的淺色丁腈橡膠制品配方中可以添加適量的碳酸鎂，改善丁腈膠料粘著性。
2.不同用量的橡膠填充劑對丁腈粘著性的影響
半補強炭黑在丁腈橡膠/再生膠制品生產中兼具補強與填充的雙重作用，可以賦予膠料高伸長率、低生熱、高彈性，提高丁腈膠料耐老化性能，在各類丁腈橡膠2LLYY1119制品中應用廣泛。在100份丁腈橡膠使用硫磺硫化的條件下，丁腈膠料粘合性隨著半補強炭黑用量的增加而呈現先增大后減小的趨勢，一般填充50份半補強炭黑、丁腈膠料可以獲得更好的粘著性。
在100份丁腈橡膠使用硫磺硫化的條件下，使用中粒子熱裂法炭黑的丁腈膠料粘著性隨著炭黑用量的增加而呈現先減小后增大的趨勢，一般熱裂法炭黑用量在75份左右的時候，丁腈膠料粘合性相對較差。丁腈橡膠制品使用熱裂法炭黑時可根據制品機械性能需求適當增減炭黑用量。
很多丁腈橡膠/再生膠制品中的膠料需要與纖維材料、金屬材料粘合，合理選擇橡膠填充劑可以賦予膠料良好的粘合性與較高的結構強度，保證橡膠制品使用性能與壽命。為進一步提高丁腈橡膠/再生膠粘合性，生產企業還可以直接使用增塑劑或者增粘劑，常見的有古馬隆樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、煤焦油、氫化松香、液體丁腈橡膠等，后期小編與您詳細探討。
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