丁腈橡膠的體積電阻率達到1010-1011Ω·cm，經常與胎面再生膠并用生產各類導電材料如導電膠板，它的體積電阻率與純丁腈橡膠相比可降低7-9個數量級，既可以保證導電材料良好的使用性能，又能夠有效降低原料成本。那么為何丁腈橡膠/胎面再生膠可生產導電材料？丁腈橡膠/再生膠的體積電阻率又與哪些因素有關？
1.丁腈橡膠中的氰基影響膠料介電性能
丁二烯與丙烯腈聚合而成的丁腈橡膠分子鏈中含有氰基，賦予膠料優異的耐油性。但氰基容易電場極化，導致丁腈橡膠介電性能下降，因此丁腈橡膠屬于半導體橡膠。以丁腈橡膠為主體材料制備導電橡膠，可以有效防止導電制品在油介質中因油溶脹導致導電性能發生變化的問題發生。
2.乙炔炭黑用量影響丁腈橡膠/再生膠并用膠體積電阻率
乙炔炭黑具有結構發達、空隙體積大、吸收液體能力強等特點，是丁腈橡膠導電材料中不可缺少的基體材料。使用丁腈橡膠/再生膠生產導電橡膠制品時，配方中乙炔炭黑2LLYY97的用量直接影響膠料體積電阻率。一般情況下，丁腈橡膠/再生膠并用膠的體積電阻率隨著乙炔炭黑用量的增加而不斷下降，并用膠料導電性能更好。
3.再生膠用量影響丁腈橡膠/再生膠并用膠體積電阻率
使用丁腈橡膠與胎面再生膠制備高性價比導電橡膠制品時，并用膠料的體積電阻率與胎面再生膠的添加比例有關。通常再生膠添加比例越大，丁腈橡膠/胎面再生膠并用膠料的體積電阻率越小。
在實際生產中，胎面再生膠用量的增加會使并用膠料機械強度有所下降。因此少量胎面再生膠可以與丁腈橡膠制備對機械性能要求較高的導電橡膠制品，少量丁腈橡膠可以與胎面再生膠制備機械性能要求較低的導電橡膠制品。
4.影響丁腈橡膠/再生膠并用膠體積電阻率的其他因素
在實際生產中，丁腈橡膠/再生膠并用膠的硫化體系、增塑體系、混煉工藝、硫化工藝條件等因素都會影響膠料體積電阻率。選擇硫磺硫化體系高溫硫化有利于降低并用膠料體積電阻率；混煉時間過長會導致丁腈橡膠/再生膠并用膠體積電阻率升高、導電性能下降；使用DOP增塑時，DOP的加入會導致并用膠料導電性能與機械性能下降。
在丁腈橡膠中合理使用胎面再生膠，可以制備更多高性價比的導電材料，有機會小編繼續與您討論。
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