CPE即氯化聚乙烯，耐候、耐臭氧、耐老化、耐化學腐蝕，耐油性、阻燃性、著色性好，韌性強，在橡膠工業中可以作為特種橡膠與丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠等并用。使用丁腈再生膠降低橡膠制品生產成本時，橡膠制品廠家可以將丁腈再生膠與適量CPE共混，進一步改善制品綜合性能。
1.丁腈再生膠與CPE材料共混的意義
CPE材料耐老化性能、耐油性能優異，在丁腈再生膠制品配方中摻用一定比例的CPE材料可以進一步改進橡膠制品耐老化性能。在實際生產中，隨著CPE用量的增加，共混膠料的各項指標會發生變化，橡膠制品廠家需要根據實際需求確定CPE的摻用量。
2.CPE用量對丁腈再生膠/CPE共混材料性能的影響
在丁腈再生膠制品配方中使用CPE時，膠料硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、耐油系數以及耐老化系數隨CPE用量的增加而增加，同時共混材料2LLYY729的永久變形、重量變化率通常會有所增大，因此橡膠制品廠家不能為改善制品耐老化性、耐油性而盲目增加CPE用量。
3.丁腈再生膠與CPE共混工藝特點
氯化聚乙烯加工性能好但門尼黏度偏大，丁腈再生膠與CPE共混時混煉膠在受熱狀態下流動性好、常溫下挺性好，壓出時壓出膨脹率低；但與純丁腈再生膠制品相比彈性差、硬度偏高，橡膠制品廠家需要通過配方調整進一步改善丁腈再生膠/CPE共混材料綜合指標。
4.如何設計丁腈再生膠/CPE共混材料配方
丁腈再生膠與CPE共混時，合理調整配方可以將二者共混的優勢最大化、缺點最小化，優化共混材料綜合性能。在實際生產中，CPE用量的增加會使共混材料的硬度增大，因此橡膠制品廠家需要適當增加配方中軟化增塑劑的用量，避免使用高補強炭黑或減少其用量；補強填充體系中適量使用氧化鎂或白炭黑可以提高共混膠料熱穩定性；氧化鎂同時作為穩定劑，輥溫控制在CPE能夠成膜的范圍內立即加入即可。
硫化體系在橡膠制品配方中直接決定硫化膠的物性指標，丁腈再生膠與CPE實現共硫化可以進一步提高丁腈再生膠/CPE共混材料綜合性能與使用壽命，橡膠制品廠家需要結合兩種材料的硫化工藝特點合理選擇硫化劑、促進劑等，后期小編將專門與您討論關于丁腈再生膠/CPE共混材料硫化體系設計技巧。
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